rco催化燃烧定做 推荐咨询 宁波锦东环保科技供应

RTO、RCO吸附脱附温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，rco催化燃烧定做，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，rco催化燃烧定做，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀，rco催化燃烧定做。从需要预热这一点出发。RTO、RCO吸附脱附不受碳氢化合物浓度的限制；rco催化燃烧定做

RTO、RCO吸附脱附设备的气流空塔速度一般只取0.1-0.6m/s（0.3-0.4m/s时吸附效果较好），而用蜂窝状活性炭为吸附剂时，设备的气流空塔速度可以在较大范围内选取，较大可取到2m/s的高空塔速度，因此蜂窝状活性炭很适合应用在大风量条件下对有机废气进行吸附净化。低浓度低流速均有利于吸附，穿透和吸附平衡时间更长。吸附带的长度随着流速的增大而增大，随着活性炭粒径的增大而增加。对于单一组份来说，吸附带长度随着吸附流速增回而增加，随活性炭的粒径增回而增加。rco催化燃烧定做RTO、RCO吸附脱附使吸附床重新具有活性。

RTO、RCO吸附脱附在随着蓄热材料的发展，目前蓄热体的热回收率已能达到95%以上，具有卓著的节能效果。当VOCs浓度较高时，余热可做二次回收，因而RTO普遍应用于石油、化工、涂装、涂布、医药等行业。RCO温州吸附脱附催化燃烧原理（1）活性炭工作原理：含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，利用活性炭多微孔比表面积大的吸附能力将有机物质吸附在活性炭微孔内，洁净气被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。再利用催化燃烧对饱和活性炭进行脱附再生，重新投入使用。

RTO、RCO吸附脱附如高温裂解不仅需要消耗大量的天然气，而且在处理低浓度有机废气方面存在一定的局限性，活性炭吸附容易产生二次污染等问题。在研究和对比这些方法的优缺点后，目前提出了一种环保的VOCs处理技术，即低温等离子双介质阻挡放电(DBD)废气焚烧技术。运用此项技术处理废气，尤其是在处理喷漆、烘干废气方面有一定的优势，能耗低、不产生二次污染物，燃烧产物无害低毒，主要为水和二氧化碳等，排出的气体中无刺激气味气体。RCO吸附脱附催化燃烧原理在催化剂材质上，环保选用导热性能高的材料。RTO、RCO吸附脱附可有效吸附碳氢化合物等污染物。

RTO、RCO吸附脱附的强度基本不变或稍有降低，再生时炭的机械磨损和破碎要少。活性炭在再生过程中损失较大约为5%-10%，再生后的活性炭吸附能力明显下降、机械强度下降、再生过程中的尾气会造成空气污染等，当废气中有气溶胶物质或其他杂质时，吸附剂易失效。常用的脱附方法有两种，即减压脱附与加热脱附。采用加热脱附常见的如高温蒸气脱附、氮气脱附及惰性气体脱附等。要使吸附的溶剂完全脱附出来，需要大量的蒸气，增加了运行成本。如果控制蒸气用量，溶剂残留量增加。RTO、RCO吸附脱附适用于连续排气的净化。宁波蓄热催化燃烧

RTO、RCO吸附脱附可能是物理过程，也可能是化学过程。rco催化燃烧定做

RTO、RCO吸附脱附提高催化剂的耐热性和抗毒能力。RTO、RCO吸附脱附在有机废气的处理中发挥着重要的作用，对该方法的废气处理工艺做具体的分析，这样可以使具体工艺的利用有更完善的理论参考。具体来讲，废气通过引风机从封闭好的隔油池、浮选池等抽出，之后利用输送管路使其进入到空气预热器。空气预热器主要的作用是在温度比较低的时候实现对废气的预热。废气在预热后会进入到分水灌当中对存在的水雾进行去除，之后在经过阻火器进入到总烃浓度均化罐。rco催化燃烧定做

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