江苏**橡胶辊 来电咨询 无锡市前洲橡胶制品供应

    胶辊国内常见检测标准■GB/T23659-2017复印机胶辊■GB/T21538-2008金属薄板用涂覆胶辊■GB9897-1988造纸胶辊技术条件■HG/T3954-2007冶金胶辊■HG/T3953-2007木工机械用胶辊■HG/T2287-2008印刷胶辊■HG/T2697-2017胶辊第2部分：聚氨酯胶辊■HG/T2013-2001胶辊第三部分：织物预缩橡胶毯■HG/T2447-2003胶辊第4部分:印染胶辊■HG/T2446-2016胶辊第5部分:造纸胶辊■HG/T2445-2005胶辊第6部分:电子打字(印)机胶辊■HG/T2450-1999胶辊表观硬度的测定.橡胶国际硬度计法■HG/T2644-2011胶辊赵氏（）硬度计技术条件胶辊国际检测标准■ISO6123-1-2015橡胶或塑料涂覆胶辊规范第1部分:硬度要求■ISO6123-2-2015橡胶或塑料涂覆胶辊规范第2部分:表面特性■ISO7267-1-2008胶辊表面硬度的测定第1部分：国际橡胶硬度标度■ISO7267-2-2008胶辊表面硬度的测定第2部分：肖氏硬度计型的方法■ISO7267-3-2011胶辊表面硬度的测定第3部分：普西-琼斯法了解了胶辊的检测标准，我们自然要介绍一下胶辊的检测项目，江苏**橡胶辊。像文章首段提到的，胶辊的品质好坏是要综合考量的，主要可以从硬度，江苏**橡胶辊，江苏**橡胶辊、物理性能、化学性能、表面特性、其他等方面入手检测。当然硬度属于胶辊的物理性能。除此之外。胶辊之间的压力过重胶辊之间的压力重。江苏**橡胶辊

    薄膜上脱落的粉及沙粒都会导致水墨辊及铜辊磨损。⑥在印版上用利器划拉规线或做其他记号，导致水墨辊损坏。⑦印刷过程中，由于当地的水质差、硬度高，而印刷厂又没有安装适当的水处理装置，从而导致水墨辊的表面积累产生钙化物，使其橡胶硬度提高，摩擦力加大，出现此问题不但会导致水墨辊磨损，而且会产生严重的印刷质量问题。⑧未对水墨辊进行定期保养和循环使用。⑨长时间不洗车和计量辊表面积墨也会造成磨损。⑩特殊的工艺，如在印刷金银卡纸、不干胶或胶片等，需用特殊的油墨及特殊的添加剂，会加速胶辊的开裂老化。⑪油墨颗粒的粗糙度特别是UV油墨的粗糙度，对胶辊的磨损有直接的影响。⑫不同部位的胶辊，磨损的快慢不同。如传墨辊，由于其动作为静止→高速→静止的不断往复，其磨损程度较一般的要快。⑬靠版水辊及墨辊，由于有与串（水）墨辊的轴向运动的作用，胶辊两端的磨损较中间的大。⑭在长时间停机时（如春节长假等），胶辊长时间静止挤压，造成胶辊胶体直径不均，胶辊的旋转挤压变形不一，加剧胶辊的磨损。⑮工作环境温控不好（过冷或过热），超出胶辊胶体的物理性质范围，加剧胶辊的磨损。※保养秘笈要延长水墨辊的使用寿命，印刷技术**建议。江苏橡胶辊生产厂商橡胶辊定制-推荐致电无锡市前洲橡胶制品有限公司。

    胶印机的供水、供墨均由印刷胶辊来完成，那么，对印刷胶辊有什么要求呢？胶辊检测经常被被人忽视。很多胶辊企业也存在**把胶辊的特征值，如硬度、表面粗糙度等作物评价胶辊品质的指标。胶辊检测之所以出现这么多问题，也是与我国胶辊行业无序竞争、科技创新不足多是一些中小企业有关。如何提高胶辊品质、提高生产工艺？也就成为了解胶辊检测知识的目的所在。在我国有关胶辊检测的标准，多是一些HG/T的行业标准。更具有**和性的国家标准，只有寥寥几个，相比其他塑料橡胶类检测国家标准，还不是太为完善。但是，有关胶辊的ISO国际标准还是极具参考价值的。小编就把国内及国际胶辊检测标准整理了一下，方便大家可以了解查看。一、胶辊国内常见检测标准主要有：GB/T23659-2017复印机胶辊GB/T21538-2008金属薄板用涂覆胶辊GB9897-1988造纸胶辊技术条件HG/T3954-2007冶金胶辊HG/T3953-2007木工机械用胶辊HG/T2287-2008印刷胶辊HG/T2697-2017胶辊第2部分：聚氨酯胶辊HG/T2013-2001胶辊第三部分：织物预缩橡胶毯HG/T2447-2003胶辊第4部分:印染胶辊HG/T2446-2016胶辊第5部分:造纸胶辊HG/T2445-2005胶辊第6部分:电子打字。

橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺：清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。工业胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。 喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理。

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    橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。多年来，胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高，极大地改善了工作环境和劳动强度。胶辊的生产工艺流程图一、胶料制备对胶辊来说，胶料的混炼是为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶辊大部分为非模压制品，一旦表面橡胶存在杂质和气泡。江苏**橡胶辊