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金属切屑的加工设备是金属屑饼机，其加工方法是常温下降铸铁屑，铜屑，铝屑直接压制成密度较高的圆柱体。如果是长条状钢屑，则在压制前先要将钢屑破碎，再压制。经压块机加工的废钢屑压块，一般密度在4500kg/m3以上，较大缩小了切屑的体积，提高了运力又可回炉冶炼，还可减少运输过程中对环境的污染，金属屑饼机自动化程度高，生产率也高，国内一般使用160吨至500吨型压块机，生产率在一顿一小时至四吨一小时。

金属屑饼机的适用范围：

在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10%。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。随着生产力的提高及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。 无锡金属液压屑饼机江阴亿迈圣液压机械可供应屑饼机 欢迎来电咨询。

金属屑饼机适用范围：适用于铝合金型材厂、 铸钢厂、铸铝厂铜厂、将铝屑、钢屑、铁屑、铜屑压块回炉，代替废钢、生铁、铝锭、废铜作原材料，可减少烧损。该系列机型主要用于将钢屑、铸铁屑、铜屑和铝屑等压制成高密度圆柱形包块，以方便回收和冶炼，特别是铸铁屑压制后可替代铸造生铁。该设备能将粉粒状的铸铁、钢屑、铜屑、铝屑等直接冷压成3～6Kg的圆柱饼块，以便于输、投炉、整个过程不需加温、添加剂，或其他工艺。铸铁屑压制后密度可达5～6T/m3。

金属屑饼机就是为了方便收回和锻炼而把铸铁屑等同性质的铁屑限制成高密度圆柱形包快。

那么金属屑并机的工作原理及特点是什么呢？金属屑并机因工作平稳且无振动。所有类型的金属屑并机均可采用PLC自动控制、手动或自动操作，液压驱动是屑并机采用的主要技术。处置和金属屑的成型中起到减少不必要的麻烦，较大的提高了生产效益。屑并机可以将粉粒状的铸铁、钢屑、铜屑、铝屑等直接冷压成36Kg圆柱饼块，屑并机还便于运输和投炉而且整个过程都不需要加温和任何添加剂，也不需要其他工艺。

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金属屑压饼机是四柱结构液压机，主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。各油缸名称及作用：a、主压油缸，连接冲杆，将模具中的金属散料挤压成型，是油缸组中大的，也是主要的。b、增速油缸，在主压油缸上方，作用是提高主压油缸挤压速度，增加工作效率，提高回程时的速度。c、推料油缸，将料斗中的金属碎屑推入模具中。d、抽块油缸，作用是将模具中的饼块在下落以后推出。江阴亿迈圣液压机械可大量供应屑饼机 欢迎咨询。无锡金属屑饼机

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产品详情：Y83系列自动屑饼机能将粉粒装铸铁屑，高牌号球墨铸铁屑，合金，钢，铜及其它金属屑冷压成圆柱形饼块，密度5.5~6 吨／立方米（不使用粘合剂），班产８~20吨。本机为立式结构，铸钢上下梁，自动喂料出块。可以配备不同循环冷却系统。

工作原理：将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油，活塞杆伸出，并复位，然后子缸后腔进油，带动主缸活塞杆和冲头快速下压，当冲头进入模腔后，主缸后腔进入压力油，主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼，并保压后，主缸微退，副缸后腔进油，活塞杆回退，带动抽块后退至饼块可出位置，主缸继续下降，将压好的饼块压出模腔后，副缸前腔进油，活塞杆伸出，带动抽块将饼块推出饼块，同时复位。之后子缸前腔进油，带动主缸活塞杆和冲头上升，并复位，完成一次压饼循环过程，并进入下一次循环程序。

组成结构：1.    主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。

2.    液压系统：本设备液压系统由电机、油泵、组合阀、压力表、液位计。

3.    控制台：由电气系统和plc控制系统构成。配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间都采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。

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