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无锡立式屑饼机设备 创造辉煌 江阴市亿迈圣液压机械供应

无锡立式屑饼机设备 创造辉煌 江阴市亿迈圣液压机械供应

  • 价格面议
  • 订货量1-100件
  • 产品型号
  • 原产地江苏省
  • 品牌
  • 产品数量1000
  • 行业机械及行业设备>液压机械与元件>其他液压机械及组配件
  • 产品系列无锡立式屑饼机设备,屑饼机

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产品描述

各油缸动作顺序(循环):抽快油缸进---加料油缸进---主压油缸进---加速油缸进---主压油缸小退---加料油缸退---饼块成型--抽快油缸退---主压油缸进---主压油缸退---加速油缸退---抽快油缸进---饼块推出。特点:1、液压驱动、工作平稳、无振动、安全可靠、2、需简单设备基础、3、采用全自动控制,用户可选择手动或自动操作。金属碎屑压饼机采用进口PLC控制程序,主要组成部分:主机架为铸钢上下梁结构,坚固耐用,变形。 四柱采用先进的镀铬工艺,美观大方,安全可靠。 液压油油箱,用于储存工作介质,46号抗磨液压油。 电器控制系统,无锡立式屑饼机设备,用于控制各个油缸的动作,实现全自动。 液压阀组,采用高密度大通径油路块,无锡立式屑饼机设备,流量大,速度快。 动力系统是由一台泰达30KW电机和恒源100MCY油泵组成,质量上乘,运行平稳,故障率低,无锡立式屑饼机设备,连续工作能力强。屑饼机哪家好,欢迎咨询江阴亿迈圣液压机械了解!无锡立式屑饼机设备

Y83系列自动屑饼机能将粉粒装铸铁屑,高牌号球墨铸铁屑,合金,钢,铜及其它金属屑冷压成圆柱形饼块,密度5.5~6 吨/立方米(不使用粘合剂),班产8~20吨。本机为立式结构,铸钢上下梁,自动喂料出块。可以配备不同循环冷却系统。

工作原理将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油,活塞杆伸出,并复位,然后子缸后腔进油,带动主缸活塞杆和冲头快速下压,当冲头进入模腔后,主缸后腔进入压力油,主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼,并保压后,主缸微退,副缸后腔进油,活塞杆回退,带动抽块后退至饼块可出位置,主缸继续下降,将压好的饼块压出模腔后,副缸前腔进油,活塞杆伸出,带动抽块将饼块推出饼块,同时复位。之后子缸前腔进油,带动主缸活塞杆和冲头上升,并复位,完成一次压饼循环过程,并进入下一次循环程序。



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机械行业生产过程中大量的金属切削加工,生产大量的钢屑,铸铁屑,铜屑,铝屑的切屑。这些切屑如果弃之,不但是资源的浪费,还严重污染环境。将其回收,经加工后回炉冶炼是有效的处理途径。

金属屑饼机性能及优点: 

1、本机分手动操作型及全自动型二大类十四个品种规格(150吨-630吨)均只需单人操作。

2、本机采用液压传动,结构简单,维修容易,无振动,低噪音,安装不用底脚螺丝。

3、本机采用耐高压、耐高温ST格来圈密封,可保证24小时不间断生产。标配水冷却器、传感温度表,具油温偏高自动停机功能,强制冷却功能。

4、全自动型采用日本三菱控制器,并配备文本显示调整器。在环境温度变化较在影响动作速度时,操作工可作自由调整。

5、手动屑饼机采用焊接框架结构(200吨机型以下),全自动型(250吨以上)采用四柱结构,上下大梁均采用铸钢件,**变形(焊接上下梁早晚会变形、脱焊、散架。如果上下梁采用焊接件,那么这个厂未形成批量生产,质量无保障)。

金属屑饼机就是为了方便收回和锻炼而把铸铁屑等同性质的铁屑限制成高密度圆柱形包快。

那么金属屑并机的工作原理及特点是什么呢?金属屑并机因工作平稳且无振动。所有类型的金属屑并机均可采用PLC自动控制、手动或自动操作,液压驱动是屑并机采用的主要技术。处置和金属屑的成型中起到减少不必要的麻烦,较大的提高了生产效益。屑并机可以将粉粒状的铸铁、钢屑、铜屑、铝屑等直接冷压成36Kg圆柱饼块,屑并机还便于运输和投炉而且整个过程都不需要加温和任何添加剂,也不需要其他工艺。



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产品详情:Y83系列自动屑饼机能将粉粒装铸铁屑,高牌号球墨铸铁屑,合金,钢,铜及其它金属屑冷压成圆柱形饼块,密度5.5~6 吨/立方米(不使用粘合剂),班产8~20吨。本机为立式结构,铸钢上下梁,自动喂料出块。可以配备不同循环冷却系统。


工作原理:将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油,活塞杆伸出,并复位,然后子缸后腔进油,带动主缸活塞杆和冲头快速下压,当冲头进入模腔后,主缸后腔进入压力油,主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼,并保压后,主缸微退,副缸后腔进油,活塞杆回退,带动抽块后退至饼块可出位置,主缸继续下降,将压好的饼块压出模腔后,副缸前腔进油,活塞杆伸出,带动抽块将饼块推出饼块,同时复位。之后子缸前腔进油,带动主缸活塞杆和冲头上升,并复位,完成一次压饼循环过程,并进入下一次循环程序。



组成结构:1.    主机:由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。

2.    液压系统:本设备液压系统由电机、油泵、组合阀、压力表、液位计。

3.    控制台:由电气系统和plc控制系统构成。配备可调整文本显示器,动作顺序及每个动作时间都采用PLC系统控制,并可由操作工随时调整,方便快捷,简单易懂。

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