江阴立式屑饼机设备 铸造辉煌 江阴市亿迈圣液压机械供应

立式金属压饼机：包括金属屑压饼机和金属打包机两种机型，是通过大压力将各种金属废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属屑压饼机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏，江阴立式屑饼机设备、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。  立式金属压饼机主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、矿粉等金属原料通过高压直接冷压成3～6公斤的圆柱饼块，整个过程不需加温、添加剂，或其他工艺，江阴立式屑饼机设备，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗，江阴立式屑饼机设备。江阴亿迈圣液压机械供应屑饼机 ，欢迎新老客户来电！江阴立式屑饼机设备

自动屑饼机工作原理：屑饼液压主要用于将粉粒或颗粒状的铜屑，铝屑，铸铁屑、球磨铸铁屑、海绵铁，钢屑、铁矿粉、硅粉、炉渣粉及其它有色金属屑冷压成重量2.5~10kg圆柱形饼块，不需要任何添加剂，大型全自动屑并机适合金属屑量大的企业，大型铸造厂，风电部件铸造企业，铜铝产品生产企业客户选购。自动屑饼机能将粉粒装铸铁屑，高牌号球墨铸铁屑，合金，钢，铜及其它金属屑冷压成圆柱形饼块，密度5.5-6吨/立方米（不使用粘合剂），班产8-20吨，本机为立式结构，铸钢上下梁，自动喂料出块。可以配备不同循环冷却系统，单人操作。江阴铜屑屑饼机想要购买质量过硬的屑饼机服务 ，欢迎咨询江阴亿迈圣液压机械了解！

金属切屑的加工设备是金属屑饼机，其加工方法是常温下降铸铁屑，铜屑，铝屑直接压制成密度较高的圆柱体。如果是长条状钢屑，则在压制前先要将钢屑破碎，再压制。经压块机加工的废钢屑压块，一般密度在4500kg/m3以上，较大缩小了切屑的体积，提高了运力又可回炉冶炼，还可减少运输过程中对环境的污染，金属屑饼机自动化程度高，生产率也高，国内一般使用160吨至500吨型压块机，生产率在一顿一小时至四吨一小时。

金属屑饼机的适用范围：

在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10%。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。随着生产力的提高及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。

应用范围：金属碎屑冷压成标准回炉料、焦炭冷压成可燃烧饼块、其他特殊材料的冷压成型

物料：铁屑、铝屑、钢屑、合金屑、高牌号球墨铸铁屑、铁精粉、焦炭、镍粉、球磨铸铁屑、海绵铁、镁粉、硅粉、炉渣粉、金属瓶盖及其它金属屑。

产品简介： Y83系列屑饼液压主要用于将粉粒或颗粒状的铜屑，铝屑，铸铁屑、球磨铸铁屑、海绵铁，钢屑、铁矿粉、硅粉、炉渣粉及其它有色金属屑冷压成重量2.5~10kg圆柱形饼块，不需要任何添加剂，大型全自动屑并机适合金属屑量大的企业，大型铸造厂，风电部件铸造企业，铜铝产品生产企业客户选购。

Y83系列自动屑饼机能将粉粒装铸铁屑，高牌号球墨铸铁屑，合金，钢，铜及其它金属屑冷压成圆柱形饼块，密度5.5~6 吨／立方米（不使用粘合剂），班产８~20吨。本机为立式结构，铸钢上下梁，自动喂料出块。可以配备不同循环冷却系统。

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机械行业生产过程中大量的金属切削加工，生产大量的钢屑，铸铁屑，铜屑，铝屑的切屑。这些切屑如果弃之，不但是资源的浪费，还严重污染环境。将其回收，经加工后回炉冶炼是有效的处理途径。

金属屑饼机性能及优点： 

1、本机分手动操作型及全自动型二大类十四个品种规格（150吨-630吨）均只需单人操作。

2、本机采用液压传动，结构简单，维修容易，无振动，低噪音，安装不用底脚螺丝。

3、本机采用耐高压、耐高温ST格来圈密封，可保证24小时不间断生产。标配水冷却器、传感温度表，具油温偏高自动停机功能，强制冷却功能。

4、全自动型采用日本三菱控制器，并配备文本显示调整器。在环境温度变化较在影响动作速度时，操作工可作自由调整。

5、手动屑饼机采用焊接框架结构（200吨机型以下），全自动型（250吨以上）采用四柱结构，上下大梁均采用铸钢件，**变形（焊接上下梁早晚会变形、脱焊、散架。如果上下梁采用焊接件，那么这个厂未形成批量生产，质量无保障）。

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Y83系列自动屑饼机能将粉粒装铸铁屑，高牌号球墨铸铁屑，合金，钢，铜及其它金属屑冷压成圆柱形饼块，密度5.5~6 吨／立方米（不使用粘合剂），班产８~20吨。本机为立式结构，铸钢上下梁，自动喂料出块。可以配备不同循环冷却系统。

工作原理将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油，活塞杆伸出，并复位，然后子缸后腔进油，带动主缸活塞杆和冲头快速下压，当冲头进入模腔后，主缸后腔进入压力油，主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼，并保压后，主缸微退，副缸后腔进油，活塞杆回退，带动抽块后退至饼块可出位置，主缸继续下降，将压好的饼块压出模腔后，副缸前腔进油，活塞杆伸出，带动抽块将饼块推出饼块，同时复位。之后子缸前腔进油，带动主缸活塞杆和冲头上升，并复位，完成一次压饼循环过程，并进入下一次循环程序。

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