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油雾的存在形式

金属切削过程可以产生以下三类油雾：

（1）由喷射冲击产生的干净油雾 ，不含固体粉尘；

（2）因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；

（3）磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。

油雾产生的方式不同，上海物理式油雾设备发明，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常为2～10um。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程 中也会形成直径非常细小的冷凝悬 浮体，粒径通常为2um以下。

医学研究证明，油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小，上海物理式油雾设备发明。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出，它们并不会被肺泡捕获，而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部，上海物理式油雾设备发明。只有以液滴形式存在，且直径小于5um的油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀，从而对人体造成较大的危害。

减少火险隐患：油液沉积在墙面、天花板上、设备上形成潜在的火险隐患。上海物理式油雾设备发明

公司潜心于过滤行业，并逐渐拥有完善的过滤产品系列，其中体现高效率、环保的系列产品更是我们对行业的巨大贡献。我们的产品：机床液槽快速清洗机，移动式冷却液再生系统，净化过滤产品系列、磨削、切削等场合应用之无耗材过滤净化产品系列，大型集中过滤系统，工业高COD废水处理系统等。我们的使命：取代传统消耗型过滤产品、降低和避免机械加工行业废弃物对环境的影响、很大程度降低用户使用成本!创新科技全情投入！我们将一如既往地致力于无耗材净化过滤产品的研发、应用。我们认为开发符合环保节能理念、高效率低能耗的净化过滤产品永远是我们努力的方向，同时也是对用户比较好的回馈！当今的机械加工过程，因为产品精度的提高，对于冷却液的要求，提升到了前所未有的高度，因为冷却液的清洁度直接影响到产品的加工精度和制造成本，我们产品的优点：前所未有的清洁度、超长的运行寿命、突出的环保能力！上海物理式油雾设备厂家滤芯主要应用在各种金属加工的车间或数控车床的油雾分离设备上。

十年代，美国**卫生家协会（ACGIH）就提出车间的油雾比较高限值5㎎/m3的控制标准，随之其他欧美国家也相继制定了比较高限值控制标准，其中瑞典、芬兰将车间的油雾浓度比较高限值控制标准制订为3㎎/m3。1993年，ACGIH经过长期研究而宣布单纯的油雾浓度低于5㎎/m3时对人体是安全的，而含有相当量致*物质的油品其油雾浓度应控制在更高的标准。1998年，ACGIH提出金属加工润滑剂的油雾浓度限值为0.5㎎/m3的控制标准，随着人们对健康保护的要求越来越高以及全球范围内回归自然、保护自然的整体趋势，车间油雾浓度比较高限值控制标准也将会随之被制订的越来越高。我们的生产人员在对油雾的危害性有所了解之后，能够有意识的做到对油雾污染进行积极防范，应在源头上积极遏制大量油雾的产生。世界范围来看目前采用油雾收集器、油雾净化装置是一个积极且有效的选择。

般情况下,机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在,液滴直径范围较宽,通常为2~10 um。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体,粒径通常为2 um以下。研究表明,车间里大气中油雾粒径的比较大分布区为1 um,对磨床周围油雾粒径的测试结果表明95％的液滴直径小于3um。

润滑剂的大量蒸发使加工车间空气中的总烃含量比油雾测试值大得多,但是医学研究证明,油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出,它们并不会被肺泡捕获,而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。只有以液滴形式存在,且直径小于5 um的油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀,从而造成对人体的危害。 有实验证明：在保证切削液清洁度的前提下，***使用寿命能延长3-5倍。

数控精密金属加工设备加工过程中，一般会产生含有多氯联苯成分的大量油雾，隐性且严重地损害了工作人员的身心健康，且车间油雾污染的弥漫令人厌恶烦躁，影响生产效率；其次，若任由油雾长期于车间内蔓延，也将会导致数控系统中的元件损坏而造成损失。  在人们越来越重视环保的***，选择既可以消除油雾，得以清新的空气环境，又可以让昂贵的切削油，回收再循环使用的设备，将会产生多重因素的综合收效。此设备轻巧，安装灵活，结构坚固,投入支出此设备费用之意义，实际上是更深层地减少及降低生产成本，更多的施以“以人为本”的人文关怀。在运行过程中是***禁止打开检验门，如要检验请关闭电源后进行。上海物理式油雾设备发明

油雾收集器耗电量并不是很多。上海物理式油雾设备发明

c. 机械式原理相比过滤式被动阻挡不同，机械式对油雾收集更加依赖各环节主动性疏导分离；因气、液、固体物理属性不同，力求综合运用各类力学原理使油雾气体被各环节主动分离开，（包含离心力①运用，但离心力技术*是其中一个环节）残余量较少的微粒子再通过末端高效过滤器滤除，有效运行时长是过滤式类型3倍以上，生产使用费用节省70%，功耗低，主体各级处理单元为具有主动气液分离能力的金属元件，不属于耗材，也不同于金属丝网拦截过滤框板。末端高效过滤器使用寿命越长，意味着其前级各分离元件分离技术越高。

 市场上有较多过滤式类型冠以机械式原理称号，要想分辨并不难，只需分析其内部各处理环节是否具有较强的气液主动分离特性，过滤类材料不具备主动分离特性。机械式原理安全性高且无二次污染，使用周期长，能持续高效率捕集油雾微粒子，这些是过滤式原理、静电式原理难以达成的优势。目前全球范围在常规驱动功率下，仍没有一款机械式同类产品在无耗材②情况下，能将0.3um粒子捕集85%以上，这种技术短期内难以实现，因此机械式仍然具有不足点：当需要同时滤除更细微的油雾粒子及烟雾粒子时，末端仍需要配置高效过滤器（属于耗材件）， 上海物理式油雾设备发明