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立式减薄机主要特点:1、吸盘根据客户的工艺要求可分为电磁吸盘和真空吸盘,吸盘大小可根据客户需求定制,直径320-600mm。2、砂轮主轴采用精密的高速旋转电主轴,驱动方式为变频调速转速可以根据不同的工艺要求由PLC控制系统支持的驱动模式而相应改变转速3000-8000转可调。3,江苏全自动减薄机种类、砂轮进给模式分三段设置,江苏全自动减薄机种类,能更方便地设置有效的减薄方案,提高减薄后的精密度和表面效果,4,江苏全自动减薄机种类、对刀方式在不改变砂轮和吸盘的情况下,针对不同厚度的工件只需要一次对刀就可以连续工作,不需要每次都要对刀。减薄机可让样品表面到达所需要的厚度,平整度,粗糙度。江苏全自动减薄机种类
蓝宝石减薄机是一款用于加工蓝宝石、光学玻璃、硅片、石英等晶体材料进行研磨和减横的机器。该减薄机由吸盘、砂轮、砂轮主轴及驱动组件、丝杆进给组件等组成。吸盘可分为电磁吸盘和真空吸盘,其直径大小一般为320-600mm。砂轮的大小事根据蓝宝石减薄机直径大小来定,一般有150-170-210mm的规格,砂轮的颗粒度是根据客户对工艺的要求定制。砂轮主轴采用精密的高速旋转电主轴,驱动方式为变频调速转速,可根据蓝宝石减薄机不同的工艺要求由PLC控制系统支持的驱动模式而相应改变转速3000-8000转可调。江苏全自动减薄机种类蓝宝石减薄机吸盘可分为电磁吸盘和真空吸盘,其直径大小一般为320-600mm。
硅片自旋转减薄机的特点:(1)可实现延性域磨削.在加工脆性材料时,,当磨削深度小于某--临界值时,可以实现延性域磨削通过大量试验表明,Si材料的脆性、塑性转换临界值约为0.06m.进给速度厂控制在10~m/min,承片台转速取200r/min,则每转切割深度可达到0.05m.对于自旋转磨削由公式可知,对给定的轴向进给速度,如果,工作台的转速足够高,就可以实现极微小磨削深度。(2)可实现高效磨削.由公式可知,通过同时提高硅片转速和砂轮轴向进给速度,可以在保持与普通磨削同样的磨削深度情况下,达到较高的材料去除率,适用于大余量磨削。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂轮等其他磨具和游离磨料进行加工。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如花岗石、玻璃。但是,目前市场上对平面玻璃产品进行磨削加工的磨床,磨削速度慢,生产效率和产能低。减薄机,旨在解决现有技术中磨床磨削速度慢,生产效率和产能低的问题。全自动减薄机有全自动上下片,干进干出的全自动研削系统;
单晶硅片是由纯度极高的单晶硅制成,是一种具有基本完整的点阵结构的晶体,单晶硅圆片也成为晶元,是生产集成电路所用的载体,在集成电路的生产过程中起着至关重要的作用。在晶元硅片的使用过程中,有时需要对晶元表面进行减薄处理。然而,现有市场上的晶元减薄机一般是直接将单晶硅片放进清洗设备的内部,通过直接对设备内部加注进行辅助加工的酸性溶液进行工作,但是直接的摆放硅片可能会在进行加工的过程中对其造成损伤,并且飞溅的碎屑也会对其他的硅片造成损伤,无法保证加工产品的质量和加工效率,浪费资源增加了运营的成本。减薄机减薄到一定的厚度有利于后期封装工艺。横向减薄机采用CNC程控系统,触摸屏操作面板。江苏自动减薄机公司
全自动减薄机可配置单轴、双轴研削单元;江苏全自动减薄机种类
减薄机工件被放置在转盘的若干个工位上,并通过传送装置的转盘逐一传送至打磨位置,驱动机构中的首先驱动组件和第二驱动组件驱动磨头至打磨位置处,第三驱动组件驱动磨头转动对转盘位于打磨位置处的工位上的工件进行打磨减薄。通过传送装置和打磨装置之间的相互配合,加快了磨削速度,提高了生产效率和产能。传送装置还包括用于驱动中心轴转动的第二电机,中心轴一端与转盘固定连接,另一端安装有首先齿轮,第二电机的输出端安装有与首先齿轮相啮合的第二齿轮。传送装置还包括在转盘对应每个工位安装的吸盘,转盘上设置有与每个吸盘的安装位置对应的吸孔。江苏全自动减薄机种类