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smt贴片要降低成本，减少费用：(1)印制板使用面积减小，深圳龙岗电子产品SMT贴片厂家直销，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降；(2)减少印制板的钻孔数，节省返工费用；(3)由于频率特性的提高，电路调试成本降低；(4)由于片式元器件体积小、重量轻，降低了包装、运输和储存成本；SMT芯片加工工艺可节省材料、能源、设备、人力、时间等，深圳龙岗电子产品SMT贴片厂家直销。成本可降低高达30％和50％。要实现穿孔安装印制板的完全自动化，必须扩大40%原印制板面积，使自动插件的插装头可以插入元件，否则就没有足够的间隙，深圳龙岗电子产品SMT贴片厂家直销，零件就会损坏。SMT是表面组装技术（表面贴装技术），是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。深圳龙岗电子产品SMT贴片厂家直销

smt可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%-50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等贴片加工生产现场的工艺布局应当是高效而有序的,物流路线要合理,应与工艺流程保持一致。物流路线要尽可能短,以提高生产和管理的效率。对生产中所涉及到的各类物品,应分门别类,实行定置管理,各工作区,各种物品的存放区,要有明显的标识。与生产现场无关的各类物品,应坚决去除出现场等。在设计上先进的生产现场应能体现出“生产均衡有序,工艺布局科学,劳动组织合理,岗位责任明确,消除无效劳动”的管理特色。深圳木棉湾站SMT贴片焊接表面安装的封装在焊接时要经受奶高的温度其元器件和基板必须具有匹配的热膨胀系数。

smt贴片的优点：1、拥有较小的组件。截至2017年，小组件为公制0201，尺寸为0.25mm×0.125mm。2、更高的组件密度（每单位面积的组件）和每个组件的更多连接。3、组件可以放置在电路板的两侧。4、更高的连接密度，因为如果元件*安装在PCB的一侧，则孔不会阻挡内层上的布线空间，也不会阻挡背面层。5、由于熔融焊料的表面张力将元件拉到与焊盘对齐，因此元件放置中的小误差会自动校正。（另一方面，通孔元件不能略微错位，因为一旦引线穿过孔，元件就完全对齐，不能横向移动而不会对齐。）

贴片工艺单面组装：来料检测 => 丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=> 回流焊接 =>清洗 => 检测 => 返修。双面组装：来料检测 => PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 =>烘干 => 回流焊接(好*对B面 => 清洗 => 检测 => 返修)。来料检测 => PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 = PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修)。此工艺适用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中，只有SOT或SOIC(28)引脚以下时，宜采用此工艺。表面安装的焊点既是机械连接点又是电气连接点。

smt贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。正是由于smt贴片加工的工艺流程的复杂,所以出现了很多的smt贴片加工的工厂,专业做smt贴片的加工,在深圳,得益于电子行业的蓬勃发展,smt贴片加工成就了一个行业的繁荣。SMT降低成本达30%~50%。深圳龙岗电子产品SMT贴片厂家直销

在smt加工贴片机相关技术参数中，贴片精度、速度及适应性是贴片机的3个重要的特性。深圳龙岗电子产品SMT贴片厂家直销

贴片加工中元器件移位的原因分析：SMT贴片加工的主要目的是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上，而在贴片加工过程中有时会出现一些工艺问题，影响贴片质量，如元器件的移位。贴片加工中出现的元器件的移位是元器件板材在焊接过程中出现若干其他问题的伏笔，需要重视。那么贴片加工中元器件移位的原因是什么呢?贴片加工中元器件移位的原因：锡膏的使用时间有限，超出使用期限后，导致其中的助焊剂发生变质，焊接不良。锡膏本身的粘性不够，元器件在搬运时发生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。焊膏中焊剂含量太高，在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致元器件移位。深圳龙岗电子产品SMT贴片厂家直销

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