潮汕铝合金型材加工工序 服务至上 深圳市鑫晟五金供应

铝合金的铸造： 铝合金板材、带材生产采用平辊轧制，基本工序为热轧、冷轧、热处理和精整。对化学成分复杂的硬铝合金，潮汕铝合金型材加工工序，热轧前应进行均匀化处理。处理温度一般低于合金中低熔点相的共晶温度10～15℃，保温12～24小时。硬铝合金的包铝是将包铝板放在经过铣面的坯锭两面，借助于热轧焊合。包铝层的厚度一般为板材厚度的4%。热轧一般在再结晶温度以上进行。热轧可在单机架可逆轧机上进行，或在多机架上实行连轧。为提高成品率和生产效率发展大铸锭轧制，锭重达10～15吨以上。年产量在10万吨以下的工厂，一般用四辊可逆热轧和采用热上卷工艺，热轧带材厚度为6～8毫米左右。产量10万吨以上的工厂，多在四辊可逆热轧机开坯后采用单机架或两机架、三机架、五机架连轧，实行热精轧，带材厚度可达2.5～3.5毫米。热轧带材成卷后作为冷轧坯料。为保证金属有较佳的塑性，应在单相组织状态下进行热轧。合金的热轧开坯温度为400～455℃，潮汕铝合金型材加工工序。前几道道次变形率一般在10%以内，以后逐渐增大，潮汕铝合金型材加工工序。纯铝和软铝合金道次变形率可达50%，硬铝合金则为40%左右。热轧总变形率可达90%以上。铝合金的线材主要采用拉伸工艺生产。潮汕铝合金型材加工工序

工业铝合金型材遇到的常见问题和解决办法 1.工业铝合金型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用; 解决方案：合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在较低固溶温度以上; 2.工业铝合金型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使工业铝合金型材在较短的时间内降到200℃以下，使粗大的硅化镁过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能; 解决方案：强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到合金冷却梯度的较低要求; 3.铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量达不到标准要求; 解决方案：加强铸锭的质量管理; 4.铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的硅化镁相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能; 解决方案：对铸锭进行均匀化处理; 5.时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。 解决方案：合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放工业铝合金型材以保证热风循环通畅。铝合金型材加工点变形铝合金是以各种压力加工方法制成的管、棒、线、型等半成品铝合金。

铝件加工后阳极氧化工艺技术及流程，其一是夹具的设计与制作。 1.1夹具的特点：铝件加工后阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是截然不同的，若采用电镀用类似挂勾的挂具作阳极化夹具是不适宜的，因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此过程中夹具与工件稍有松动即会变更触点位置，阻碍电流流通，为此，必须采用具有弹性的夹具夹紧工件。只有这样才能使阳极氧化过程正常进行。 1.2夹具的结构形式：夹具结构以个体式为宜，若采用组装式的，则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动，铝合金型材生产厂家阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。同时，夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力，使工件与夹具保持良好的接触，保证所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。避免因接触不良产生热量而烧毁工件。 1.3夹具材料的选择：制作夹具以选择硬质铝材为好，硬质铝材弹性好，紧固耐用。

铝合金的熔炼： 熔化后的铝合金还需进行精炼和过滤，以除掉金属中的有害气体氢和非金属夹杂物，以提高金属纯洁度。精炼通常用固体精炼剂或气体精炼剂。固体精炼剂一般以氯盐为主，也用以六氯乙烷代替氯盐的精炼剂。早期使用活性强的氯气作气体精炼剂，净化效果虽好，但对环境污染严重，因此发展出氮-氯混合气体、惰性气和三气体（N2、Cl2、CO）精炼剂，效果较好。为保证精炼效果，精炼气体中的氧和水分含量一般应分别小于0.03%（体积）和0.3克/米3。动态真空除气法也具有较好的除气和除钠效果。 过滤是让熔体金属通过中性或活性材料制成的过滤器，除去熔体中处于悬浮状的夹杂物。常用玻璃丝网、微孔陶瓷管和板、氧化铝粒作过滤床进行过滤，也可用电熔剂精炼、熔剂层过滤。铸造铝合金的流动性好，充型能力强，收缩率小，不易形成裂纹，抗腐蚀性能好。

铝件加工后阳极氧化工艺技术及流程，其一是工件的装夹。 1.防止工件装夹变形：夹具非同挂具，夹具有一定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。 2.防止装夹过松：当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，铝合金型材生产厂家在这种情况下很可能把工件烧毁。 3.逐一装夹需染色的阳极化件：有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提高效率，但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化，即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜，也不易被识别出来。但对于需要染黑色的工件，采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹，保证阳极氧化质量。铝合金冷轧常在室温下进行，通过冷轧可获得尺寸精确、表面光洁和平整的较薄的板材和带材。潮汕铝合金型材加工工序

铝合金的冷加工是指在不产生回复和再结晶的温度以下所完成的塑性成形过程。潮汕铝合金型材加工工序

铝合金加工的发展： 近年来，中国铝合金型材行业迅速成长，已经完全发展成为一个竞争激烈的行业。截至2010年末，中国规模以上的铝合金型材企业有824家，经过快速发展阶段和激烈的市场竞争的锤炼，基本格局初步形成。目前，我国铝箔行业生产企业众多，产业集中度较低，没有一家企业占有明显的市场份额，也没有一家企业能够对整个产业的发展产生决定性影响。2010年，全国铝箔产量约为200万吨，从事铝箔生产的企业约250多家，平均产量约0.8万吨，平均规模偏小，小企业较多，在低附加值产品领域存在过度竞争的状况。 随着中国金属门窗、建筑幕墙、交通运输业、化工业、电力设备业、**等行业的快速发展，对铝合金型材的需求将会不断增长，同时，新产品、新工艺、新用途的铝合金型材将不断出现，从而推动技术进步和行业持续健康发展，2011-2015年铝合金型材行业仍会呈现良好的发展态势。潮汕铝合金型材加工工序

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