品质过硬四轴线电话 东莞市点策自动化科技供应

    电子线束加工质量检测要点为了保证电子线束加工厂加工的线束质量问题，勤达电线提醒您线束质量检测里面应注意以下的几个环节：1、裁线：检查电线的尺寸是不是符合相关的要求，型号正不正确。切口一定要整齐，信号线束生产厂家，不能划伤电线，并且电线不能有脏污的情况发生。2、编组处理：检查修剪是不是整齐，尺寸对不对，在修剪编组的时候不能划到芯线。3、剥外皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，不能剥伤编组丝以及芯线。4、剥内皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，有没有将芯线剥伤，有没有剥断铜丝；在半剥的时候绝缘体一定不能脱落。5、套收缩管：仔细检查收缩管的型号以及尺寸是不是正确。6、预备焊锡：检查锡炉的温度对不对；在预备焊锡之前要把芯线和铜丝整理好，检查有没有弯曲、分叉和打折的情况。7、焊锡：检查电烙铁的温度正不正确，锡点要光滑，品质过硬四轴线电话，没有锡尖，不能虚焊和假焊。8、端子压着：检查端子和电线的规格是不是正确；端子压着有没有倾斜的情况。9，品质过硬四轴线电话、端子插入：检查端子和连接器的型号是不是正确；端子有没有变形以及损伤等情况；检查端子有没有错插、漏插或者是插入不到位的情况。东莞点策专业生产伺服线多年,定位服务于大型设备制造商，品质过硬四轴线电话,为客户提供个性化的解决方案,欢迎广大客户来电咨询!品质过硬四轴线电话

    四轴线材比较大的“天敌”就是切削油和切削液，而四轴线材长期在切削油和切削液的大力“冲击”下防水做的不好就会出现各种各样的问题，比如：1、电池耗电过快；2、电机编码器通讯故障（比如：三菱18#报警，电机侧检测器通讯异常，FANUC是368#报警，串行通讯数据错误）等等太多问题；3、切削液/油“层层突破”甚至可以突破一道防线流入到电机编码器内部烧毁编码器；4、动力电源线U/V/W进入切削液或切削油后导致绝缘性变差，甚至会导致U/V/W之间短路或者对地短路，造成机床报警停机，还可能造成电机和编码器烧毁等严重问题，若是客户机床原本没有良好的接地，有可能造成机床等带电伤人等重大危险事故。全世界在加工行业中使用切削油或切削液这一道工序无法改变，既然无法改变这一道工序，那么这些问题就会不断的发生，给卖转台的厂商和终端使用者造成损失和困扰。我们奥虎作为四轴线材生产厂家有责任和义务来改变四轴线材的生产工艺，为这个行业的进步做出应有的突破和改变，目前东莞点策科技自动化是全世界有的防水防油处理方法的开创者。1、金属保护管外加一层防水胶，液体无法进入到护管内；2、除了航空插头，在护管与转接头处采用有开模非标定做。汕头有保障四轴线电话公司本着“客户，诚信至上”的原则与多家企业建立了长期合作关系，热诚欢迎各界朋友前来参观考察洽谈业务。

抽样批量规定为每20km电源线产品抽一个样。样品经检验有不合格项，应抽取双倍数量，就不合格项进行复检，如仍不合 格项进行100%检验。

一、生产前准备

1.明确生产任务，领好各规格绝缘线芯。

2.按工艺卡要求变换节距。

3.清理成缆机周围的障碍物。

二、操作要求

1.操作工必须熟悉各种规格的绝缘线芯外径，结构尺寸。

2.操作时排线必须平整均匀，而且保持一定的涨力，防止线芯在成缆机上松散而搞乱、吊断。

3.将2种、3种或4种不同颜色的线盘分别装在成缆机电源线插头上，收线盘装入收线位置的轴上。

4.将成缆的线芯拼拢穿过成缆机轴孔中。

5.成缆时，应先检查成缆节距无误后，才能正式开机生产。

6.成缆接电源线应把绝缘剥去后，导体剪掉一半绕紧，接头处不能大于成缆外径，并在接头处作好记号。

目前市面上主要用于电源线的就是铜丝，因其具有良好的导电性能而被广泛应用。但是，并不是所有种类的铜丝都可以用于电源线的生产，根据其性能的不同，应用的范围也不同，那么，那些种类的铜丝可以用于电源线的生产呢？

镀锡铜丝。顾名思义，就是在铜线的外部镀上一层锡，通过镀锡来加强铜丝的焊接性能，并能保护铜丝在PVC料或者橡胶绝缘的押出过程中不受侵蚀，防止了PVC外皮和橡胶绝缘的老化，可以有效延长电源线的使用寿命。

无氧铜丝。无氧铜是一种含氧量非常少的铜丝，所以，无氧铜线不会轻易的氧化，使其变得脆弱，从而用以制作各种真空管、半导体的导线。无氧铜含氧量少，相比一般的铜丝不易被氧化，延长了铜丝发黑的时间，也就延长了电源线的使用时间。

软铜丝。它是一种经过加热后去除了冷却加工步骤所产生的一款铜丝产品。其具有良好的柔软性和弯曲性。另外它的导电性能非常的好，被通信行业、电力行业、电气机械行业普遍的使用，同时也是各种家电的导线之一。软铜丝制造出来的电源线，柔软度比较好，弯折起来不会太硬，使用起来也比较方便，过硬的电源线在使用过程中比较麻烦，不好控制。

高柔性线各种线材等大截面防爆防水电，强度大，抗撕裂行强专业技术团队研发。欢迎致电。

    在线束生产过程中，容易出现不同颜色线材排序错误，接线位置错误等问题。人工检测存在劳动强度大、人为判断失误等问题，不能彻底解决线序问题。东莞点策自动化采用线序检测仪来代替人工检测，往下看你就能清楚了解线束线序检测仪的功能和作用了。一、人工检测的不足：有的线材的颜色比较接近，人工视觉很难精确判断。以往通过人工来判别，眼睛疲劳会产生错检或漏检的情况。二、应用场景：线序检测仪适用于单排线束，且颜色不同的芯线线材。三、检测原理：线束检测仪利用机器视觉的原理来进行检测产品，用机器代替人眼来进行识别、测量、判断等。采用高性能工业相机和高分辨率的工业镜头，配合先进的图像处理系统。四、功能：线序检测仪可以替代原来人工视觉判断的以下工作，且不会出现任何差错。1.自动识别线束引出线的颜色并判断位置是否正确；2.自动判断线材接线孔位是否插错或错位；3.自动显示不良线序的线材位置,并给出声音报警；4.按照指定单扎数量进行良品统计；东莞点策自动化是工业线束定制专业厂家。凭借过硬的产品质量，赢得了客户的信赖。工业线束广泛应用于工控、医疗、新能源、通讯等行业。 东莞哪家线材公司规模大。中山专业四轴线联系方式

十几年行业经验防水线，光源线.信号线线.就选点策自动化科技,品质过硬,价格合理.欢迎来电咨询。品质过硬四轴线电话

    伺服电机和伺服驱动器-东莞点策自动化科技有限公司具有现代化企业制度的经营管理和别具特色的经营发展战略，还拥有国内的先进生产设备和科学完善的质量体系保证。公司自建立以来一贯本着“以人为本、以德为先”的企业精神，“诚信合作、质量优先、信誉至上”的经营理念，向客户提供的技术指导和质量的产品。始终把用户利益放在**，“品质是企业生存之本，服务是品牌发展之根”提供先进技术，奉献服务，竭诚合作共创辉煌！轴伸密封处应涂以润滑脂。润滑要求：合理确定润滑油和润滑脂类型和牌号轴承脂润滑时，润滑脂的填充量一般为可加脂空间的1/2~2/3。润滑油应定期更换，新减速器次使用时，运转7~14天后换油，以后可以根据情况每隔3~6个月换一次油。试验要求：空载运转：在额定转速下正、反运转1~2小时；负荷试验：在额定转速、额定负荷下运转，至油温平衡为止。对齿轮减速器，要求油池温升不超过35oC,轴承温升不超过40oC；对蜗杆减速器，要求油池温升不超过60oC,轴承温升不超过50oC；全部试验过程中，要求运转平稳，减速机上部的轴承浸入或强制润滑。为了防止在下轴延伸方向上漏油，密封方法采用组合密封。在目前选择的减速机中。市场上有一种电机，鲜为人知。品质过硬四轴线电话

东莞市点策自动化科技有限公司是一家高柔拖链线、各种伺服数据线、连接器、防水线、电源线、pvc电子线、高频网络线等各类电子、电气行业周边连接线的生产加工。 研发及技术转让、销售、加工、维修；自动化设备及配件、电器配件、仪器仪表、灯饰产品及配件、线材、治具。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。点策自动化作为高柔拖链线、各种伺服数据线、连接器、防水线、电源线、pvc电子线、高频网络线等各类电子、电气行业周边连接线的生产加工。 研发及技术转让、销售、加工、维修；自动化设备及配件、电器配件、仪器仪表、灯饰产品及配件、线材、治具。的企业之一，为客户提供良好的伺服线，防水线，信号线，高柔线。点策自动化继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。点策自动化始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使点策自动化在行业的从容而自信。