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罗茨泵的压缩过程中产生的热量被传到转子和泵体上。转子很难将热量传至泵外,而泵体的热量很容易被散失到周围大气中。因而转子与泵体之间就出现了温差。加剧了转子的热膨胀。当泵负荷增大时,转子膨胀会消失间隙,微型罗茨真空泵供应企业,而被卡死。因此出现了气冷式罗茨泵,用冷却的气体或大气去直接冷却热态的转子,从而减少了转子与泵壳间的温差,提高了罗茨泵的抗热能力。这种气冷式罗茨泵可用于高压差和高压缩比的情况下工作,这种泵的结构简单,冷却器与泵的出口相联,便于维修和更换。由于散热均匀,微型罗茨真空泵供应企业,转子和泵体之间的间隙仍可保持很小,微型罗茨真空泵供应企业,有利于泵容积效率的提高。罗茨泵的要害零件是转子,而转子的要害是它的型线。微型罗茨真空泵供应企业
能自动调节,也是泵的允许压差装置,因此溢流阀的比较大好处是使罗茨泵能连同前级泵一起,在各种压力范围内能连续运转。采用这种设计,能使真空容器在粗真空状态的抽气停息时间可缩短30~50%.对于比较大的泵,溢流阀安装在泵体外边的旁通管路上,在比较小的泵上,溢流阀则是装在泵壳内的。带蒸汽冷凝器的罗茨泵:在需要抽吸蒸汽情况下,抽气机组必须设计会使蒸汽冷凝的冷凝器,这个冷凝器可装在泵之前或装在泵之后,而不装在罗茨泵的泵体上。在某种情况下,冷凝特升化吸热能够减少罗茨泵发热。假设采用了复式冷凝器,在维修时可用适当的溶剂去除污垢,蒸汽就能顺畅地在导管中流动。从特征曲线可以看出当达到极限真空时,通过泵入口的正向气流量为零,既泵的实际抽速为零。杭州风冷却罗茨真空泵罗茨真空泵腔内无互相滑动的零件,无需用油润滑,避免了油蒸汽对系统的污染。
罗茨泵的特性:正向排气的鼓风机可以同旋片泵串连使用,以在中等真空下得到比单独使用旋片泵时有更大抽速和更低的极限压强。罗茨泵,或罗茨鼓风机,由装在两根平行转轴上的一对茧形转子构成。转子自身之间和转子同泵壳之间的游隙典型的约为0.2mm。两个转子以3000rpm至3500rpm的转速反向同步旋转。由于转子同泵壳之间的游隙不用油密封,所以这样的转速是可行的。罗茨泵的压缩比,或泵的进气口和出气口压强之比与压强有关,通常其比较大值100Pa接近。在较高的压强下,泵的压缩比较小,这是由子游隙中的流导是随压强的升高而增加的。
转子的内部冷却:为了使罗茨真空泵在更高压差下工作,可采取更有效的冷却方法,即将转子用循环油冷却,在泵轴两端分别有油孔、油径轴头打入,经转子内壁再从另一端排出。冷却油除冷却转子外,还润滑齿轮和轴承。这种冷却效果较好,泵在运转时转子温度低于外壳温度,大泵常采用这种方式。例如在80Torr压差下工作时,罗茨真空泵转子温度较外壳低78度,同时还发现泵负荷越重时,则间隙越大,这是因为转子用油冷却,温度比壳体低,负荷越大,壳体膨胀越厉害,轴间距加大,所以间隙会增大。罗茨真空泵近几年在国内外得到较快的发展。在冶炼、石油化工、电工、电子等行业得到了普遍的应用。
国内外罗茨真空泵的总体结构布置的方案:竖轴式:国外有的罗茨泵的两个转子轴线与水面垂直安装。这种结构的装配间隙容易控制,转子装配方便,占地面积小,但齿轮等传动机构装拆不便,润滑装置也较复杂。当总体结构决定后,泵体本身的结构与形状也就相应地决定了。带溢流阀的罗茨泵:为了防止超载引起事故,罗茨泵上装有一个比较可靠的安全保护器,即在旁通管路上装有一个溢流阀。排气口处于规定压力时,溢流阀是关闭的。当其排气口压力超过规定压力时,则溢流阀的阀门自动被顶开而产生溢汉,排气口压力变正常后,溢流阀再自行关闭。罗茨真空泵经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保罗茨泵工作正常。微型罗茨真空泵供应企业
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