江苏千级无尘车间 上海立净机电设备安装工程供应

无尘车间粘贴地面施工，粘贴、涂布地面施工前应用含水率测试仪器(CCM)对基础地面进行现场测试，其含水率应在2%～4%，当含水率在4%～7%之间，要用双份胶粘地面材料。对含水率＞7%的基础地面，必须采取加热通风等干燥处理。含水率大又未干燥处理的地面“抡工期”施工，其结果是地面空鼓、脱皮而返工的教训一定要吸取！ 现场也可用塑料薄膜法（ASTM4263）检测，江苏千级无尘车间，江苏千级无尘车间，江苏千级无尘车间，用450 mm×450mm塑料薄膜平铺在混凝土表面上，用胶带纸密封四周边16h后，塑料薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿不宜粘贴、涂布；无水珠或湿气存在可施工。无尘车间工程哪家做的比较好？江苏千级无尘车间

无尘车间的洁净度标准吧。 十级洁净标准：每立方英尺室内之空气所含有大于或等于0.1μm之灰尘粒子不超过350颗，大于或等于0.3μm之灰尘粒子不超过30颗，大于或等于0.5μm之灰尘粒子不超过10颗。 百级洁净标准：每立方英尺室内之空气所含有大于或等于0.2μm之灰尘粒子不超过750颗，大于或等于0.3μm之灰尘粒子不超过300颗，大于或等于0.5μm之灰尘粒子不超过100颗。 千级洁净标准：每立方英尺室内之空气所含有大于或等于0.5μm之灰尘粒子不超过1000颗，大于或等于5μm之灰尘粒子不超过7颗。 万级洁净标准：每立方英尺室内之空气所含有大于或等于0.5μm之灰尘粒子不超过10000颗，大于或等于5μm之灰尘粒子不超过70颗。 无尘车间的等级分类很多，每一级别的车间都会有其不同程度的适用范围，不同车间需求，不同的生产目的。江苏千级无尘车间无尘车间是如何建设的？

无尘车间等级划分：1级≥百级级≥千级级≥万级≥十万级≥百万级 越****，级别越高，1级是级别比较高的。最常见的是百级到十万级。 1级 这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的精确要求为亚微米。 10级 这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级很多人认为，这一级无尘车间是**常用因而是**重要的无尘车间，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌***特别敏感的病人的隔离***，比如像骨髓移植病人术后的隔离***。 1000级这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。 100000级十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。

无尘车间在设计施工过程中需要注意的问题。　 1、工程设计不合理 这种现象比较少见，主要是在一些小型的净化级别要求不太高的净化车间工程上。现在净化的竞争比较激烈，一些施工单位为了得到工程，在投标中给出了较低的报价。 在后期施工中，利用一些单位不太懂行的情况，偷工减料，使用功率较低的空调通风压缩机组，使送风功率与净化面积不匹配，导致洁净度不合格。 2、还有另外一个原因，是使用单位在设计施工开始后，又增加了新的要求和净化车间的净化面积，这也会使原先的设计不能达到要求。 无尘车间设计对结构气密性的要求 （1）对洁净度要求不同的无尘车间工程在设计时通常是级别高的车间和相邻级别低的车间要承载启动设备所产生的短时压差，要保持正的静压差，所以必须按照严格的技术方法谨慎操作。 （2）为了使无尘车间功能发挥作用无尘车间整体的气密性要求非常重要，门窗的气密性应良好；无尘车间的顶棚、墙壁、施工缝隙及楼地面的构造都要稳妥的加以密封；通常要将聚苯乙烯泡沫板嵌填到位于车间洁净区和非洁净区之间的伸缩缝中；室内采用彩色压型钢板，并用膨胀螺钉锁住；室外采用不锈钢盖板，并在其边缘全部以密封胶密封。无尘车间的设计规范有哪些？

无尘车间的墙面和吊顶一般用金属夹心板适用于N1～N9级无尘车间，涂料内墙面适用于N7～N9级无尘车间或无尘车间基墙和吊顶上部墙面。施工、监理人员对金属夹心板和涂料的材质、规格、型号、种类（吊顶板与壁板、手工板与机制板等）质量标准要心中有数，对进场材料要认真验收。对于金属夹心板的材质，金属夹心板钢板名义厚度不应小于0.5 mm（实测厚度必须≥0.47mm）。夹心充填物应使用难燃或不燃材料，不得使用有机材料。PU（聚氨脂泡沫塑料）夹心板填料是有机材料，所以无尘车间不得使用PU金属夹心板，应使用填充料为岩棉等不燃材料的夹心板。无尘车间的作用是什么？江苏冷藏无尘车间

无尘车间到底有几种类别？江苏千级无尘车间

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