上海无尘车间规范 上海立净机电设备安装工程供应

无尘车间涂布地面施工中涂施工 将环氧色浆、固化剂与适量料径的石英砂、导电粉充分搅拌（有时要熟化），以增强地面的耐磨及平整度。环氧拌料用锯齿镘刀镘涂，上海无尘车间规范，然后用钉子辊来回辊压，以排出膜内空气，应在1小时内用完。（选用质量环氧树脂加固化剂混合均匀，静置几分钟后基本无气泡）。加砂量大一些，可采用抹光机抹光。面涂施工 在中涂层实干2～3天(20℃)固化后，刮涂填平、打磨、吸尘清洁后，面层可用镘涂，上海无尘车间规范、刷涂或喷涂，上海无尘车间规范，使其自行流平即可。防静电环氧自流平厚度2～3 mm，（防静电环氧砂浆厚度4～5 mm），施工后要养护7天完全固化。无尘车间的造价是多少？上海无尘车间规范

无尘车间的测试中，温度测试要在无尘车间进***流均匀性测试完成，进行无尘车间功能温度测试，将洁净工作区划分为等面积网格，每格面积不得超过100平方米或与施工方协商确定，每格测点不得超过1个，每间房测点不得少于2个。净化空调系统连续运行超过24小时后进行，无尘车间温度测试包括功能温度测试和一般温度测试。功能温度测试主要用于温度精度需要严格控制或施工方要求进行“静态”或“动态”测试时；一般温度测试主要用于“空态”时温度测试。测试高度为工作面高度，距吊顶、墙面、地面不小于300 mm，并考虑热源的影响。测量时间不少于1H，不少于6min，读数稳定后记录。《无尘车间安全规范》规定了无尘车间的一般温度测试点。每个温度控制区域或每个房间有一个测试点。测试点的高度应为工作面高度。测量时间至少1H，至少6min，读数稳定后记录。上海STM无尘车间100级无尘车间要怎么做？

无尘车间等级划分：1级≥百级级≥千级级≥万级≥十万级≥百万级 越****，级别越高，1级是级别比较高的。最常见的是百级到十万级。 1级 这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的精确要求为亚微米。 10级 这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级很多人认为，这一级无尘车间是**常用因而是**重要的无尘车间，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌***特别敏感的病人的隔离***，比如像骨髓移植病人术后的隔离***。 1000级这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。 100000级十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。

无尘车间在设计施工过程中需要注意的问题。　 1、工程设计不合理 这种现象比较少见，主要是在一些小型的净化级别要求不太高的净化车间工程上。现在净化的竞争比较激烈，一些施工单位为了得到工程，在投标中给出了较低的报价。 在后期施工中，利用一些单位不太懂行的情况，偷工减料，使用功率较低的空调通风压缩机组，使送风功率与净化面积不匹配，导致洁净度不合格。 2、还有另外一个原因，是使用单位在设计施工开始后，又增加了新的要求和净化车间的净化面积，这也会使原先的设计不能达到要求。 无尘车间设计对结构气密性的要求 （1）对洁净度要求不同的无尘车间工程在设计时通常是级别高的车间和相邻级别低的车间要承载启动设备所产生的短时压差，要保持正的静压差，所以必须按照严格的技术方法谨慎操作。 （2）为了使无尘车间功能发挥作用无尘车间整体的气密性要求非常重要，门窗的气密性应良好；无尘车间的顶棚、墙壁、施工缝隙及楼地面的构造都要稳妥的加以密封；通常要将聚苯乙烯泡沫板嵌填到位于车间洁净区和非洁净区之间的伸缩缝中；室内采用彩色压型钢板，并用膨胀螺钉锁住；室外采用不锈钢盖板，并在其边缘全部以密封胶密封。无尘车间的要求是什么？

无尘车间地面粘贴的防静电PVC板材或卷材，厚度一般选用2～3mm，厚度允许偏差＋0.18mm～－0.15mm。有的“进口”PVC卷材是冒牌货，进口材料的原产地证明、检测报告和报关单等复印件易造假，仔细核对矛盾不少。要与原件核查报关单编号、日期、签章、骑缝章、到岸港口、运输方式、批号是否一致。导电铜箔厚度不应小于0.05mm，宽度宜为25mm，是为了有效地防止静电积聚。有的导电铜箔厚度*0.03mm，宽度*10mm，还说是新标准，保证没有问题等等。所以对进场的材料要把好关，不要被忽悠。导电铜箔网间距按设计要求(一般为3000×3000mm)，面积在100 m2以上时接地端子不小于2个，每增加100 m2，应增设接地端子2个。千级无尘车间要怎么做？上海STM无尘车间

无尘车间应该要怎么做？上海无尘车间规范

无尘车间在设计施工过程中需要注意的问题。  1、工程设计不合理 这种现象比较少见，主要是在一些小型的净化级别要求不太高的净化车间工程上。现在净化的竞争比较激烈，一些施工单位为了得到工程，在投标中给出了较低的报价。 在后期施工中，利用一些单位不太懂行的情况，偷工减料，使用功率较低的空调通风压缩机组，使送风功率与净化面积不匹配，导致洁净度不合格。 2、还有另外一个原因，是使用单位在设计施工开始后，又增加了新的要求和净化车间的净化面积，这也会使原先的设计不能达到要求。 无尘车间设计对结构气密性的要求 （1）对洁净度要求不同的无尘车间工程在设计时通常是级别高的车间和相邻级别低的车间要承载启动设备所产生的短时压差，要保持正的静压差，所以必须按照严格的技术方法谨慎操作。 （2）为了使无尘车间功能发挥作用无尘车间整体的气密性要求非常重要，门窗的气密性应良好；无尘车间的顶棚、墙壁、施工缝隙及楼地面的构造都要稳妥的加以密封；通常要将聚苯乙烯泡沫板嵌填到位于车间洁净区和非洁净区之间的伸缩缝中；室内采用彩色压型钢板，并用膨胀螺钉锁住；室外采用不锈钢盖板，并在其边缘全部以密封胶密封。上海无尘车间规范

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