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赛拉斯法:又称火焰直接加热法;首先带钢经碱洗脱脂,而后用盐酸清理表面的氧化皮,并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉,通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例,使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧,从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢,之后在密闭情况下浸入锌液,进行热镀锌。该法设备紧凑,投资费用低,产量高(较高可达50/小时)。但生产工艺复杂,特别是在机组停止运转时,深圳热镀锌缩胚螺栓,为了避免烧断带钢,需要采用炉子横移离开钢带的方法,深圳热镀锌缩胚螺栓,这样操作问题很多,所以,深圳热镀锌缩胚螺栓,热镀锌工业采用此法很少。热浸锌不同于电镀,是一种物理处理方式,将紧固件浸入高温熔化的锌液中,在表面形成较厚的保护层。深圳热镀锌缩胚螺栓
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百多年的历史了。然而,热镀锌工业是近三十年来伴随紧固件的飞速发展而得到了大规模发展。热镀锌紧固件的生产工序主要包括:原件准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同,把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类,即湿法 (单张钢板热镀锌法)、线外退火(单张钢板热镀锌法)、热镀锌 惠林(Wheeling)法(带钢连续热镀锌法) 、线内退火 森吉米尔(Sendzimir)法(保护气体法)、 改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯(Selas)法和莎伦(Sharon)法。深圳热镀锌缩胚螺栓市场多见的是热浸锌4.8-10.9级的紧固件。
热镀锌层形成过程是铁基体与较外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
热镀锌层构成进程是铁基体与较外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程,工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其进程可简略地叙说为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上构成锌与铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体,两种金属原子之间是交融,原子之间引力比较小。因而,当锌在固熔体中达到饱满后,锌铁两种元素原子彼此分散,分散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐步与铁构成合金,而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。热镀锌是一种有效的金属防腐方式。
热镀锌(热浸锌)抗腐蚀能力远远高于冷镀锌(又称电镀锌)。热镀锌在几年里都不会生锈,冷镀锌在半年里就会生锈!冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀,为此利用了锌填料的涂料,在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面,干燥之后形成锌填料涂层,在干燥涂层中具有含量的锌(达到95%)。钢铁在冷却的条件下在表面镀锌,而热镀锌是紧固件在热浸的条件下对表面镀锌,它的附着力很强,不容易脱落,热镀锌紧固件虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足使用及防腐要求。在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜。深圳热镀锌缩胚螺栓
热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用。深圳热镀锌缩胚螺栓
锌镀层的外观呈青白色,标准电极电位为-0.76V,易溶于酸,溶于碱,是曲型的两性金属。锌干燥空气中几乎不发生变化,锌腐蚀的临界湿度大于70%,因此在潮湿大气中能与二氧化碳和氧作用生成一层主要由碱式碳酸锌组成的薄膜,这层膜有一定的缓蚀作用,锌与硫化氢等含硫化物起反应生成硫化锌﹔锌易受氯离子浸蚀,故在海水中不稳定。锌在密闭或通风不良,空气潮湿的条件下,与非金属材料的挥发物(低分子羧酸,醛,酚,氨等)接触时,锌易遭腐蚀,生成白色疏松的腐蚀产物,俗称”白霜”。锌在高温,高湿,密闭条件下,与胶木,油漆,木材释放的挥发物接触,锌有生长细丝状单晶的倾向,俗称”长毛”。深圳热镀锌缩胚螺栓