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大家都知道，滤袋在使用过程中，受到外界环境因素的影响会出现破损、老化、堵塞、烧毁等现象，导致粉尘过滤排放超标。这些滤袋的滤料多数是合成纤维，在自然环境中很难被降解，随意堆放会成为新的污染源，对生态和环境造成破坏。通常一条5000t/d的生产线，p84滤袋，一次要替换7000条左右的高温滤袋，这些换下来的旧滤袋无法再利用，p84滤袋，填埋会造成重金属污染，又找不到合适的回收方，企业通常处理方式就是一烧了之。但是，焚烧过程中不可避免地会产生一氧化碳、芳香烃化合物等有害物质，p84滤袋，滤袋上可能附着的重金属化合物也会随着焚烧过程中产生的烟尘一起排放到空气中，对环境造成二次污染。滤袋目前常用的清灰方法有：气体清灰，气体清灰是借助于高压气体或外部大气。p84滤袋

褶皱滤袋介绍：也叫褶皱布袋，皱褶除尘滤袋，也叫星形除尘滤袋，是一种可以应用在脉冲袋式除尘器上的新型除尘滤袋，与褶皱除尘滤袋配套使用的除尘骨架需要特殊设计，而其他配套组件则通用。功能：褶皱滤袋是属于大气污染治理设备中过滤配件之一。具有过滤粉尘让环保设备排放符合环保要求的功能。褶皱滤袋的骨架不同于普通骨架，由于褶皱滤袋支撑要求需要配备型骨架。很多单位原有旧袋式除尘器不能达到新的环保要求标准，必须改造，降低风速，增加除尘器过滤面积，从而使除尘器达到国家要求的排放标准。按照目前我们的除尘器脉冲系统装备水平，布袋使用长度较多八米，这样的情况下，在改造过程中就造成了，旧有的除尘器壳体无法增加滤袋的过滤面积，现推荐一种新型的褶皱式除尘虑袋。p84滤袋除尘过滤袋安装滤袋的要求：安装时须一个人将布袋纵向折叠送入花板孔。

导致布袋除尘器滤袋脱落的原因剖析以及预防措施：烟尘过滤速度偏高：过高的烟尘过滤速度会造成清灰频繁，滤袋的织物纤维特别是玻纤容易受到损伤。预防措施：选择合适的烟尘过滤速度，尽量避免过滤风速偏高。根据国内外运行经验，使用PPS或基布采用PTFE加其它复合面料的滤袋，袋式除尘器过滤风速一般选择≤1.0m/min，电除尘器＋袋式除尘器可以选用1.2～1.3m/min，对粉尘浓度高、粘性、湿度大的袋式除尘器以选用0.8～1.0m/min为宜。滤袋间隔过小：滤袋间隔过小的情况下，滤袋下部外侧磨损现象是较为常见的一种。磨损多在一侧，下部较为严重，向上逐步减轻，局部缝纫线会被磨断。

脉冲袋式除尘器去掉袋笼增设防瘪环，当滤袋直径为160mm、防瘪环间距为1000mm、滤袋内外压差1000Pa、下端弹簧拉力300N时，理论计算过滤时滤袋直径缩小20mm，由于滤袋周长未发生变化，截面成梅花形，故对气流流通面积和气流流速影响很小。比如采用135mm口径的柱塞式脉冲阀，滤袋直径还可适当加大，可降低气流上升阻力。滤袋配件全部采用耐高温、耐腐蚀、耐老化的工程塑料模塑成形，可以提高配件精度，降低配件对滤袋磨损，提高配件的重复利用率。除尘过滤袋滤袋存放时应该注意远离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。

滤袋中的除尘器布袋的材料是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维，玻璃纤维，PPS,P84,DWD,PTFE，氟美斯，玄武岩滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。滤袋是由不同材质的针刺毡缝制而成，其材料厚度为1.5～2.5mm、直径130～160mm。p84滤袋

滤袋的优点是：袋式除尘器普遍应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等烧压处理烧压设备。p84滤袋

脉冲袋式除尘器滤袋破损的原因分析：脉冲袋式除尘器为负压外滤式，下进风、上排风。利用压缩空气对滤袋进行脉冲清灰。滤袋上端口设有涨环，利用涨环将滤袋固定在花板孔内，滤袋内装有袋笼和文氏管。滤袋由不同材质的针刺毡缝制而成，其材料厚度为1.5～2.5mm、直径130～160mm、长度2450～8000mm。滤袋损坏主要发生在上端袋口、袋身和底部。上端袋口破损原因：袋口破损多发生在滤袋涨环与花板孔接触部位和离袋口以下30cm以内，主要原因是滤袋涨环与花板孔配合不好，当出现过盈量2～3mm时，滤袋就无法安装到位，用力敲击或用力踩会造成花板孔出现锐角或毛刺将滤袋刺破；当出现负偏差时滤袋会出现上下窜动磨损，甚至发生掉袋；喷吹管上的喷嘴和文氏管安装与滤袋不同心歪斜，产生脉冲喷吹时高速气流对滤袋冲刷磨损。p84滤袋