昆山静电喷涂工艺 江苏昌伟业金属科技供应

产品的防腐质量和外观。目前，针对锅炉产品的涂装主要以手工高压无气喷涂和空气喷涂为主，但是由于锅炉结构的特殊性，采用上述手段进行涂装不可避免地存在诸如流挂、漏涂等弊病，且工作强度大，生产效率低。对于受热面管屏，则必须利用起重设备悬吊起来进行辅助喷涂。同时，涂装施工环境差，VOC(挥发性有机物)含量高，对涂装工身体存在伤害，环保效果不佳。为解决常规喷涂存在的问题，提高产品涂装质量和工作效率，加强对涂装工人的身体保护，我公司引进了液体静电喷涂技术应用于锅炉高温受热面涂装线中。静电喷涂技术已成为多个行业涂装工艺的主流技术，昆山静电喷涂工艺，具有涂层质量好且相对稳定、上漆效率高、节省涂料成本、节能省力、环保效果好和生产效率高等优点，昆山静电喷涂工艺，但是应用于锅炉产品的涂装施工，昆山静电喷涂工艺，在国内尚属***。上海设备静电喷涂公司推荐哪家，推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。昆山静电喷涂工艺

静电喷涂技术的工作原理是在工作时使静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯喷出的涂料部分带正电，工件上带负电，在高压电源的高电压作用下，喷枪或喷盘、喷杯的端部与工件之间形成一个静电场。这时，涂料就会形成一大团漆云，被吸附在带负电的工件上。利用静电喷涂技术进行喷涂作业时，涂料颗粒会沿着电场线方向运动，致使漆滴分散性较小，整体上提高了涂料的利用率。同时静电喷涂的漆膜均匀光亮，能全部覆盖到工件物的外表面、内腔面和各种复杂结构的角部，喷涂涂装质量较好。随着汽车生产线高效化、智能化的发展，车间车身涂装的大规模流水线作业经常会使用高效的喷涂技术。自动静电喷涂工艺静电喷涂选择哪家，选择江苏昌伟业金属科技有限公司。

粉末涂料的稳定性是指粉末在贮存或使用中是否会发生粉末结块，流平特性变差，带电效果变差，涂膜的桔纹明显，光泽减弱，***气泡的发生等等。在试制粉末涂料时，一定要注意其存放的稳定性，只有具有一定稳定性的粉末涂料，才能让用户使用。粉末涂料的稳定性是用粉末涂料在一定的温度下，处理一定时间后测定其流平性变化情况来确定的。因为粉末涂料的稳定性说明了粉末涂料在存放条件下分子发生交联反应的程度；粉末的交联反应发生越激烈，粉末的分子量变大，就反映在粉末在固化温度下的粘度增高，而流平特性变差。

静电粉末的颗粒细度： 粉末涂料和溶剂型涂料的***区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度比较好在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。        苏州找静电喷涂选择哪家，推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。

粉末静电喷枪是实现喷涂作业的重要工具，通过使用喷枪将粉末涂料喷涂到工件表面。具体的工作原理是：静电粉末喷枪与高压静电发生器相连，当喷枪电极接通高压静电后，赋予喷枪端部较高电压，由喷枪端部针状电极的电晕放电，使空气发生电离。同时粉末涂料由供粉系统中的空气动力将其输送至喷枪喷出，雾化的粉末在电晕放电区捕获负电荷成为带电微粒，使粉末涂料颗粒带上负电荷。待涂工件接地，喷出的粉末涂料与工件之间产生高压静电场。在气流和电场的作用下粉末涂料按照受力的方向飞至待涂工件，受库伦静电引力的作用吸附在工件表面，当工件上的粉末积聚到一定厚度时，发生静电相斥，粉末便不再堆积。然后再经过加热熔融、流平固化形成均匀、光滑、平整的涂层，来满足喷涂要求。上海找静电喷涂哪家好，选择江苏昌伟业金属科技有限公司。常熟定制静电喷涂工艺

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随着粉末喷涂越来越***的应用，该领域的研究人员针对不同的应用场合和加工条件研制出多种类的静电喷涂设备。喷枪是实现粉末喷涂的重要工具，早年间我国自行研制的SJFP-2手提式喷枪将过去庞大的高压静电发生器微型化后封装在喷粉枪内，采用低压输入，高压输出的方式，主要为人工操作。随着自动化程度的不断加深，安装在移动装置上的机械臂用喷枪成为形式所需，黄海华发明的一种机械臂用粉末静电喷枪，将静电发生器、喷嘴、雾化装置(电极座、导电卷)**到一个直***体上，外部连接管路只需接入供粉管，电源线(低压)，控制线(低压)即可使用，提高了整体性能，降低成本，有效避免了现有喷枪中容易出现的静电泄露、线缆折断、易打火花等安全隐患。朱先俊等发明的静电喷涂装置中，在喷涂房的内后侧阵列排布多个喷枪装置，喷枪喷头内设置有多个沿其周向延生的螺旋出料口，且在喷枪体上设有控制喷头轴向转动和上下移动的电机，通过控制喷涂房外的操作台，可实现对产品点对点喷涂，有效解决了市场上现有喷涂设备容易产生死角，涂膜不均等问题。昆山静电喷涂工艺

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