实用静电喷涂定制 江苏昌伟业金属科技供应

静电喷塑的工艺流程：1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，实用静电喷涂定制，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水***清洗干净，晾干或烘干。3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，实用静电喷涂定制，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料，实用静电喷涂定制。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。苏州静电喷涂推荐哪家，推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。实用静电喷涂定制

静电喷涂设备过程中遇到的问题及解决方案.1、使用静电喷涂设备过程中每次开机都上粉不好，连续工作半个小时以上就好了原因：喷枪内积累结块粉末，受潮后引起喷枪漏电而不上粉，长时间工作发热驱潮后，漏电现象减轻，喷枪上粉能力就提高了。建议：清理喷枪内外沾附的粉末，并每次停机都要清理，以免粉末积累板结2、使用静电喷涂设备过程中工作指示灯不亮原因：喷枪的电缆线插座不良、***机行程过短，不能扣动***内的开关建议：检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝3、使用静电喷涂设备过程中电源指示灯不亮原因：电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断(0.5A)建议：检查电源和检查更换0.5A电源保险4、使用静电喷涂设备过程中不出粉或一通气就一直出粉原因：高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不工作。建议：用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。5、使用静电喷涂设备过程中出粉过多原因：射粉气压太高，或者流化气压过低建议：适当调整气压6、使用静电喷涂设备过程中出粉时多时少原因：粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化建议：调整流化气压表面静电喷涂价格咨询上海静电喷涂选择哪家，推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。

对于粉末涂料来讲，它均是高分子化合物组成的（如：环氧粉末、聚酯粉末等），它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力（静电力）和分子力。高分子化合物均有较高的电阻率，因此库仑力（静电力）是大而可靠的。粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态；如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50KV，就能使粉末良好的带电；而粉末的电阻率在108-109欧姆时，则要施加100-120KV的静电电压才能得到上述的带电效果。粉末的电阻率与静电电压的关系。能否自动限制粉末沉积的厚度，这与粉末本身的电阻率关系很大，实验证实，只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。

大多数工业用粉末涂料是结构复杂的高分子绝缘体，只有当粉末表面存在适合接受电荷的位置时，负离子才能吸附到粉粒表面的这个部位上。对于负离子来说，这个部位可以是粉末组成中的正电荷杂质或组成中的位能坑，也可以是纯机械性的。但不论哪种机理造成的吸附，对离子来说在每个粉粒上的沉积并不容易。粉粒的表面电阻很高，电荷不会因导电而重新分布，所以表面电荷分布是不均匀的。粉末涂料微粒由于电晕放电在电极附近带上了负电荷。当粉末微粒刚离开***口时，靠压缩空气输送力吹出接近工件（正极）时，靠电场力的导引，使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需经过几秒就可使涂层厚度达到50～100μm。粉层达到一定厚度的同时，表面贮存一层很厚的负电荷屏蔽层，致使后来的负电粒子被排斥回去，涂层不再增厚。至此完成了涂覆过程。浙江静电喷涂厂家推荐哪家，推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。

粉末喷涂设备中用于带动喷枪移动的升降机一般是通过电机正反转来控制喷枪上下移动，设备抖动比较厉害，喷枪喷涂不均匀，粉料浪费严重。段举合等针对该问题在链条传动件上设置了升降滑块升、降的换向连接机构，增添了配重组件，用于平衡升降机构的重力，有效减少电机负荷。此外升降机底座配备调节机构，可调节升降机与工件的相对位置。杨九林又在其基础上进一步改进，增加了喷枪的数量，喷枪连接在活动管上，活动管可以在固定块上拉伸，使得喷枪的喷射距离更具可调性。上海设备静电喷涂哪家好，推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。机械设备静电喷涂工艺

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粉末喷涂的优点之一就是可以回收再利用，过喷粉末回收处理的效果直接影响着涂料的质量和再利用率以及环境问题。现有铝型材喷涂设备中回收的粉末可能夹杂着不同颜色，**终只能当做废粉处理。余保平等针对该问题，在喷粉房内设置若干个粉末回收管道，并设置与各粉末回收管道连接的粉末旋风回收筒、回收粉末储存箱，粉末旋风回收筒外接终端过滤器，粉末旋风回收筒将颗粒较大的粉末，通过旋风作用，回收至回收粉末储存箱中，颗粒细微的粉末（废粉）被抽至终端过滤器，终端过滤器将细微粉末劫留，干净的空气通过抽风机排出厂房外，节能环保，性能更加优越。此外过量粉末通过风机吸入，直接回收，不免会掺杂着空气中的灰尘，导致粉末纯度不够，容易使二次加工的质量下降。席晓峰发明一种粉体循环回收装置，利用粉末溶解结晶，提取结晶保证粉末纯度。目前市面上的粉末回收装置粉末外溢严重，或因滤芯的破裂导致大量粉末喷向室外。袁仁其等发明了一种喷漆室粉末回收装置，可通过调整风机参数以及设置动压均流板和排风过滤板结构，提高粉末回收效率，且基本上避免了粉末外溢的现象，另外取消了排向室外的排风风管，彻底杜***外界环境的影响。实用静电喷涂定制

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