北京二轴双层模弯管机 张家港市旭源机械供应

数控弯管机设备基本功能要求： 1.设备程序采用CNC控制，送料及转角采用伺服电机和伺服驱动器控制驱动，弯管采用液压控制。运动速度均采用“弧形”加减速技术，各个轴的速度进行相当少8级（或无级）控制。 2.可设定手动、半自动、全自动操作。 3.可自动弯曲、自动送料、自动倾转角度、自动换模，并可进行手动控制弯管成形。 4.操作面板采用触控荧屏，菜单输入/操作，荧屏显示文字采用中文，北京二轴双层模弯管机，其他语种作为备选。 5.弯管数据可将管件的X、Y、Z三维坐标值直接输入并可自动换算成Y、B、C加工值或直接输入Y、B、C实际加工值，北京二轴双层模弯管机。Y、B、C设定值可自动计算工件长度并自动设定到参数表内，北京二轴双层模弯管机。 6.资料编辑完成有钥匙关锁功能。 7.具有断电记忆功能，电脑有自动记忆位置功能。

弯管机的操作流程： 管型规整化 设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。 弯曲半径标准化 弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。 弯曲半径 导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。 弯曲成形速度 弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。 芯棒及其位置 芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。

DW63NC弯管机 一、性能特点： 1、本机采用PLC加文本控制，对话式操作，程式设定简便容易。 2、可自由选择、手动、半自动半循环、全自动全循环功能。 3、移动式脚踏开关，具有自动起动、紧急停止、紧停继续三种功能，安全性高。 4、大容量冷却循环系统，使机器运行更稳定。 5、机头、弯管设计精巧，提供比较大弯管空间。 6、摸具更换简单方便，便于弹性生产。 7、在加工过程中移动式控制器的屏幕上显示弯管的加工现在值，还可设定单步执行动作、半循环操作、全循环操作。 8、具有自动检测错误及故障的功能，当出现任何非正常动作或有任何危险存在时机器会立即停机发出异警，显示故障原因，帮助操作者排除故障。 二、技术参数： 主要技术规格 单位 63NC 比较大弯管能力 Mm 60×2 相当小弯曲半径 Mm R1.5D 比较大弯曲半径 Mm 250 弯管角度范围 Degree 190 比较大穿心有效距离 Mm 2000 模具中心线高度 Mm 45 弯曲精度 Degree ±0.15 油压系统马达 Kw 5.5 比较大压力 Mpa 15