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数控弯管机由机械部分、液压系统和单片机、PLC或PC控制系统三大部分构成。机械部分主要由转管夹紧装置、弯管传动装置、助推装置、床身及弯模固定装置等组成。数控弯管机居于三坐标点位控制系统,导管弯曲成形通过弯管运动指令(NC指令)控制三个坐标轴的运动来实现,上海单层弯管机厂商,数字代码信息包括YBC数据程序或矢量坐标点程序、机床的弯曲速度、压紧块与助推的压紧力及回弹量等。因此,控制系统以y轴、B轴、C轴及X轴为控制对象,实现数字化控制。其中,①送料轴(Y轴)的主要控制参数是位移、位移速度和加速度。一般数控弯管机结构中,上海单层弯管机厂商,y轴运动是指送料小车沿床身的直线往复运动,由机床交流伺服电机驱动齿轮、齿条啮合来实现,运动精度由光电编码器和测速电机将位移和速度信号馈给计算机进行闭环控制,上海单层弯管机厂商。②旋转轴(B轴)用于控制旋转角度、角速度及角 加速度。主要利用无间隙齿轮取样作为反馈信号进行闭环控制,带动管坯实现垂直于y方向的空间转动。③弯曲轴(C轴)的控制参数为弯曲力、位移、速度及工作加速度。其中,由液压缸带动链条系统驱动弯曲臂转动,弯曲臂的转动弯曲和回程由电液伺服系统精确控制。此外,对垂直于Y-C平面的调整轴(X轴)也需要控制位移、调整速度及加速度等。
数控弯管机具有断电记忆功能,电脑有自动记忆位置功能。试弯时可选用手动分解点动操作,观察干涉点,便于修改动作。每一弯可设定送料、退弯、转管三轴同动或不同动,避免干涉点。并有至少八种方式的运动顺序可供选择。可设定待料位置、安全位置、轮模干涉位置、导模干涉位置等,具有程序及机械极限停机保护功能。有工件记数功能。三轴同时归零功能,以减少加工时间,提高生产力。故障时,屏幕上自动侦测错误或机器故障功能故障之明细缩短修复工时。手动可自动侦测错误指示,显示所有不正常讯息,并指示处置方式,以避免人为操作错误而损坏机器。每个弯可设定反弹补偿值和脱模间隙。单弯管件资料可各别储存。有U盘备份管理接口。具有系统软件故障自动回复功能。控制器采用PLC电控模板计算机,比较大记忆容量不少于200条程序指令的储存。为避免干涉,可以设定反向加工。设备运动部位具备安全防护设施,配备急停装置(固定式1个,可移动式2个),导模有半开或全开控制功能。
液压弯管机主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外,还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。 液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工 具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点。 1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易 2、床身结构稳固,不易变形。 3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案。 4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1° 5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除。 6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。