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弯管机的操作流程: 管型规整化 设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。 弯曲半径标准化 弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不更换模块,这就是“一管一模”。 弯曲半径 导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。 弯曲成形速度 弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,湖南单层弯管机报价,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷,湖南单层弯管机报价。 芯棒及其位置 芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用,湖南单层弯管机报价。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以保证。
数控弯管机具有断电记忆功能,电脑有自动记忆位置功能。试弯时可选用手动分解点动操作,观察干涉点,便于修改动作。每一弯可设定送料、退弯、转管三轴同动或不同动,避免干涉点。并有至少八种方式的运动顺序可供选择。可设定待料位置、安全位置、轮模干涉位置、导模干涉位置等,具有程序及机械极限停机保护功能。有工件记数功能。三轴同时归零功能,以减少加工时间,提高生产力。故障时,屏幕上自动侦测错误或机器故障功能故障之明细缩短修复工时。手动可自动侦测错误指示,显示所有不正常讯息,并指示处置方式,以避免人为操作错误而损坏机器。每个弯可设定反弹补偿值和脱模间隙。单弯管件资料可各别储存。有U盘备份管理接口。具有系统软件故障自动回复功能。控制器采用PLC电控模板计算机,比较大记忆容量不少于200条程序指令的储存。为避免干涉,可以设定反向加工。设备运动部位具备安全防护设施,配备急停装置(固定式1个,可移动式2个),导模有半开或全开控制功能。
数控弯管机设备基本功能要求: 1.设备程序采用CNC控制,送料及转角采用伺服电机和伺服驱动器控制驱动,弯管采用液压控制。运动速度均采用“弧形”加减速技术,各个轴的速度进行相当少8级(或无级)控制。 2.可设定手动、半自动、全自动操作。 3.可自动弯曲、自动送料、自动倾转角度、自动换模,并可进行手动控制弯管成形。 4.操作面板采用触控荧屏,菜单输入/操作,荧屏显示文字采用中文,其他语种作为备选。 5.弯管数据可将管件的X、Y、Z三维坐标值直接输入并可自动换算成Y、B、C加工值或直接输入Y、B、C实际加工值。Y、B、C设定值可自动计算工件长度并自动设定到参数表内。 6.资料编辑完成有钥匙关锁功能。 7.具有断电记忆功能,电脑有自动记忆位置功能。