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使用反压力消灭细菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,诸城热蒸汽灭菌锅,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在消灭细菌时升温过程中,不放进压缩空气,诸城热蒸汽灭菌锅,而只在达到消灭细菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加 0.5 ~ 0.8 个大气压。特经过消灭细菌后,降温冷却时,诸城热蒸汽灭菌锅,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。电脑全自动控制型:全部过程都有PLC和触摸屏控制,可以储存消灭细菌工艺。诸城热蒸汽灭菌锅
电气两用消灭细菌锅的发展是以大客户的要求为目标,带动相关机械的发展大客户的要求主要体现在以下方面:
1.对生产效率要求越高越好。这样可以降低产品的成本,货期。电气两用消灭细菌锅要求与前道工序要有相关衔接,不需搬运环节,包括控制衔接,整个生产线按生产及锅工序排列要做到倒序启动,顺序停机。如冷灌装生产线,从塑料原料自动上线到饮料灌装及大锅码垛全部自动在封闭车间内进行;
2.可适应产品的更新变化。电气两用消灭细菌锅要具有很高的柔性,生产线允许在一定的尺寸范围内电气两用消灭细菌锅大小可以变化。因为产品的生命周期远短于设备使用寿命,变更产品及电气两用消灭细菌锅不至于更换昂贵的生产线; 小型高压灭菌锅制造一般要求可以选择电气半自动消灭细菌锅。
电气两用消灭细菌锅设备特点:1、升温快。消灭细菌锅内进入少量循环水,并采用大功率电热管加热,包装物在10-15分钟内可以从20度迅速升温至121度。2、罐内温度稳定、热分布均一。热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,使雾化热水与产品充分接触,从而保证了设备内部各点的温度一致。3、电气两用消灭细菌锅可节约能源。蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水,并作为消灭细菌用的循环水,从而降低了能源的消耗。
水浴式消灭细菌锅在食品消灭细菌中占有至关重要的作用。它的消灭细菌对象非常大范围,液体,固体都能搞定。水浴式消灭细菌锅概念是产品在消灭细菌锅中由消灭细菌介质(水)完全浸泡,并且通过泵的不断循环来消灭细菌的。水浴式消灭细菌锅消灭细菌原理是通过直接注入蒸汽,使热水罐的水升温到预定温度,然后进入工艺罐,同时使锅内的工艺用水不断循环,并通过循环加热消灭细菌。冷却过程通过将冷水注入工艺罐与热水混合,然后将热水顶回热水罐来降温。双层消灭细菌锅,适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
从控制方式上分有四种: 1、手动控制型:所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序。 2、电气半自动控制型:压力由电接点压力表控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作。 3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀jun工艺,控制精度高,温控可达±0.3℃。 4、电脑全自动控制型:全部过程都有PLC和触摸屏控制,可以储存消灭细菌工艺,操作工只需按启动按钮即可,消灭细菌完毕后自动报警,温控精度可达±0.1℃。电气半自动控制型:压力由电接点压力表控制,温度由传感器和进口温控仪控制,降温过程由人工操作。小型高压灭菌锅制造
电气半自动控制型:降温过程由人工操作。诸城热蒸汽灭菌锅
电气两用消灭细菌锅是一只密闭的、加压的加热器,用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌消灭细菌的食品,可以使用多种不同的消灭细菌锅系统。消灭细菌锅系统有着一些相同的特性:1、系统是加压的,传递温度很大程度上高于沸水。2、系统使用某种介质(称为加热介质或消灭细菌介质)作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水(容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋)和蒸汽/空气混合物。3、有些系统在消灭细菌和冷却过程中使用过压,以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的,因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压消灭细菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig(磅/平方英寸),任何施加于消灭细菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压,例如25-35psig的消灭细菌系统可以在更高的温度下操作。 诸城热蒸汽灭菌锅