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杀菌锅的基本原理 1、杀菌锅底部为贮水箱，高压杀菌锅厂，当物料装入消灭细菌篮并关好锅门。 2、循环泵把水箱中的消灭细菌水经过过滤器后抽出，并送到换热器中用蒸汽进行加热。 3、从位于消灭细菌篮顶部的喷水管均匀地喷淋在所需消灭细菌的物料上面，高压杀菌锅厂。由于循环量大，锅内温度非常均匀。PLC根据测得的消灭细菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门。 4、计算出在此温度下锅内所需的压力，自动控制进、排气阀的开关，使整个消灭细菌过程中锅内的压力与温度成一定的关系。当杀菌锅处于加热和保温状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动打开，冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开。 5、消灭细菌结束后，高压杀菌锅厂，循环泵停止，循环水重新回到锅底储水箱以备下次循环使用。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。高压杀菌锅厂

我们现在先与大家一起看看有关杀菌锅的文章，全自动采用世界先进的技术，强大的功能保证可以满足各种高温的要求。主要体现在以下几个方面： 1、从结构做了科学的构思大胆的设计在锅内同时加入了两个循环系统，两个循环系统相互作用，使锅内的热力分布达到了,对于一个锅来说锅内热分布均匀无冷点就是成功的一半。 2、在技术方面蒸汽的热能利用率几乎为100，整个过程用水量单单单单是锅底处15cm，是世界先进的方式。水不进入锅内，可以采用了循环水系统，很大程度上的节约了水资源，符合当代节能环保的理念。 3、全自动整个过程采用PLC全自动线性控制在控制理念上不是简单的采用PID控制，而是根据过程的温度和压力控制的特殊性，在不同的过程应用不同的控制理念，恒温开始时温度的过冲，恒温过程中罐内温度控制在+0.2℃，多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制而且加入了强大的延时功能。 4、显示屏强大的显示功能可使操作工及时掌握整个过程的人机对话功能可使操作人员简易的完成操作。四川袋装杀菌锅电气半自动控制型杀菌锅：降温过程由人工操作。

电加热杀菌锅广泛应用于食品加工、日用化工等行业，电加热杀菌锅主要由锅体、夹套、倾翻、搅拌与机架等部分组成；锅体部分由内外锅体焊接而成；内外锅体均采用不锈钢，采用全焊透结构拼焊而成；可倾翻锅部分由蜗轮、蜗杆、手轮与轴承座等组成；可倾式机架由油杯、轴承座、支架等组成。   结构上电加热杀菌锅为圆筒形，由四个支座支着，锅盖和锅身的销紧是利用自销楔合块来完成，十对自销楔合块均匀分布而又分别固定在锅盖与转环、转环装上活动式及固定滚轮装置，使转环转动自如，电加热杀菌锅装有排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热棒、盛装小车。加热层有保温材料，设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定消灭细菌要求，劳动强度低，生产效率高，很受用户欢迎。

1、容积：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L。 2、结构形式：分可倾式、立式结构，按工艺需要采用带搅拌与不带搅拌。 3、锅体材质：①内锅体不锈钢(SUS304)，夹套、支架碳钢(Q235—B)外涂防锈漆；②内外全不锈钢。 4、带搅拌装置锅体：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。 5、搅拌转速：36r/min；搅拌桨形式：锚式。 6、支脚形式：①立式锅体：三棱锥形式、圆管式；②可倾式锅体：槽形支架式。 7、设备配置：表盘指针式温度计、蒸汽进口、出料口等(立式结构)。 8、可倾式夹层锅体zui大可倾转90°，倾转方式为手动式翻转。若产品粘稠度很高，消灭细菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。

若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。 3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。 4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。 5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐消灭细菌。 6、若产品粘稠度很高，消灭细菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。卧式杀菌锅通过引入压缩空气可实现反压消灭细菌。河南饮料杀菌锅

杀菌锅具有外型美观的特点。高压杀菌锅厂

杀菌釜又叫杀菌锅。杀菌锅主要用于食品行业·医药等各个领域。 杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭jun筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。 以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。高压杀菌锅厂