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杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产功能色浆和液体色母（色油），产品在工业特种胶带、高分子聚合物材料、纺丝原液着色、反光材料、塑料玩具、纺织涂层、特种纸张、乳胶制品、密封胶压敏胶硅胶以及防护手套、风筒布、3D打印耗材等需要着色的领域和行业得到大量应用。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。中富彩水性胶带色浆JS系列是一种适用于多种水性丙烯酸胶水体系使用的颜料分散体，由特殊改性丙烯酸树脂、精致颜料、多锚定基团疏水颜料分散剂及多种功能添加剂加工而成。本系列产品具有着色力高、相容性好等优点，能适合大部分水性性丙烯酸胶水的着色。产品采用复合高分子助剂，与大部分水性丙烯酸胶、聚氨酯胶水的相容性好。着色力高，颜色鲜艳。不沉淀、不分层、不褪色、不迁移。使用JS系列色浆前，需做混溶性实验。使用前必须充分搅拌均匀。

杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发PET膜涂布色浆和印刷油墨，实现标识、遮光等功能。中富彩PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等完整产品系列，适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系，符合GB/T2792-2014、GB/T4851-2014、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准，剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。中富彩反光布/反光膜色浆油墨大量应用于反光布、反光衣、反光膜、反光织带、道路交通标志、标识、车辆、绿化标志标识等。产品特征：应用于反光布、反光膜色浆/油墨产品系列是一种适用于多种油性丙烯酸、聚氨酯胶水体系使用的颜料分散体，由特殊改性丙烯酸树脂、精致颜料、多锚定基团疏水颜料分散剂及多种功能添加剂加工而成。本系列产品具有着色力高、相容性好、颜色鲜艳、透明度好、耐光耐候等级高等优点，能适合大部分油性丙烯酸、聚氨酯胶水的着色。什么地方生产耐电解液色浆？

胶带色浆哪里找？请君联系中富彩！杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发PET膜涂布色浆和印刷油墨，实现标识、遮光等功能。PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等产品系列，适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系，符合GB/T2792-2014、GB/T4851-2014、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准，剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。应用领域主要有锂电池保护膜胶带、极片保护胶带、终止胶带、PACK胶带、极耳保护胶带等。PET膜印刷油墨应用于遮光胶带，遮光胶带也叫不透光胶带或遮光材料，是一种可用于LED和LCD显示屏边框包边、屏蔽光源、阻断光源穿透的胶粘剂材料。中富彩遮光黑浆可应用于遮光纸胶带、遮光膜胶带的涂布着色，实现半透光或完全不透光功能要求。遮蔽胶带用什么色浆着色？哪里生产胶带色浆和染料的区别

无卤耐电解液色浆如何应用于胶带的涂布？蓝膜胶带色浆高温保持力

胶带能耐受电解液浸泡，主要是因为胶水交联生成了特殊的网状结构，交联以后的聚合物耐溶剂性能会得到改善。针对掉色问题，一是选用耐性更好色浆，色浆本身是有色粉研磨得来，而色粉本身的耐性指标也不一样，选择合适的色粉也能明显改善掉色问题。二是胶水的交联密度增大，也能增加胶水对色粉包裹能力，减少色粉与电解液的接触，弱化掉色问题。中富彩PET膜涂布色浆和印刷油墨，实现标识、遮光等功能。PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等产品，适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系，符合GB/T2792-2014、GB/T4851-2014、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准，剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。蓝膜胶带色浆高温保持力

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务，产品应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷，比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势，持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级，以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求，在聚烯烃（PP/PE）、聚酯树脂（PET/PBT）、聚酰胺（尼龙/PA）、聚碳酸酯（PC）以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式，液体色母（色油）体现出明显的优势。