杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产功能色浆和液体色母（色油），产品在工业特种胶带、高分子聚合物材料、纺丝原液着色、反光材料、塑料玩具、纺织涂层、特种纸张、乳胶制品、密封胶压敏胶硅胶以及防护手套、风筒布、3D打印耗材等需要着色的领域和行业得到大量应用。中富彩水性原纸色浆ZFD系列产品不含树脂，基于非离子、阴离子、低泡型润湿剂和分散剂，采用先进的生产技术加工而成的水性颜料色浆，适用于彩色纸纤维的浆内着色和纸张涂布着色，极片保护胶带胶带色浆国家标准。中富彩PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等完整产品系列，适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系，极片保护胶带胶带色浆国家标准，符合GB/T2792-2014、GB/T4851-2014，极片保护胶带胶带色浆国家标准、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准，剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。应用领域主要有锂电池保护膜胶带、极片保护胶带、终止胶带、PACK胶带、极耳保护胶带、锂离子电芯绝缘膜（蓝膜）、锂离子电池绝缘阻燃膜（黑膜）、电子设备遮光胶带（不透光胶带）等。PET膜印刷油墨应用于遮光胶带。遮光胶带也叫不透光胶带，大量也叫遮光材料，是一种可用于LED和LCD显示屏边框包边、屏蔽光源、阻断光源穿透的胶粘剂材料。中富彩色浆效果怎么样？极片保护胶带胶带色浆国家标准

随着我国的经济飞速发展，我国的城镇化建设、公路建设、汽车、广告等相关产业也将保持着增长态势，因此对反光材料产品的需求也在不断增大。2018年反光材料行业销售收入为79亿元，同比增长8.2%。未来几年我国反光材料市场规模还将保持高速发展，预计年复合增长率在8%左右，预计到2025年我国反光材料行业市场规模将达到135亿元左右。中富彩研制并生产的反光布涂布色浆和反光膜印刷油墨真诚服务于我国反光材料产业，目前已在已在诸多大型反光材料企业得到大量应用。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。哪里找到胶带色浆解疑答惑哪里供应电子胶带用的耐电解液色浆？

电池内部用的极耳胶带和终止胶带一直泡在电解液中，所以耐电解液性能有两点耐性是直观的，一是胶带的耐溶剂性能，二是耐HF侵蚀性能。中富彩PET膜涂布色浆和印刷油墨，实现标识、遮光等功能。PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等产品，适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系，符合GB/T2792-2014、GB/T4851-2014、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准，剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。PET膜印刷油墨应用于遮光胶带（不透光胶带），是一种可用于LED和LCD显示屏边框包边、屏蔽光源、阻断光源穿透的胶粘剂材料，应用于遮光纸胶带、遮光膜胶带的涂布着色，实现半透光或完全不透光功能要求。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。

杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产功能色浆和液体色母（色油），产品在工业特种胶带、高分子聚合物材料、纺丝原液着色、反光材料、塑料玩具、纺织涂层、特种纸张、乳胶制品、密封胶压敏胶硅胶以及防护手套、风筒布、3D打印耗材等需要着色的领域和行业得到大量应用。中富彩导电黑浆可应用于各类导电产品和防静电产品的表面涂布着色，如：电缆屏蔽料，导电薄膜，印刷电路，导电纤维，矿用运输带，矿用塑料管，矿用风筒布，防静电输送带，防静电胶板，防静电箱，电子组件包装薄膜等。详情咨询中富彩。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。无卤耐电解液色浆如何应用于胶带的涂布？

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遮光黑浆有哪些生产商？极片保护胶带胶带色浆国家标准

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杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务，产品应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷，比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势，持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级，以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求，在聚烯烃（PP/PE）、聚酯树脂（PET/PBT）、聚酰胺（尼龙/PA）、聚碳酸酯（PC）以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式，液体色母（色油）体现出明显的优势。