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往复式振动流化床是利用物料自进料口进入机内,在空气流动和振动的双重作用下,物料沿流化床作连续向前跳跃运动,进而干燥,特别适用于干燥难度大,黏结性较强、热敏性物料的干燥。下面义科节能给大家讲解一下往复式振动流化床需注意事项与保养维护: 1、在往复式振动流化床的操作中要严格遵守使用条件,违章操作会造成机器故障甚至危险发生。在生产过程中,上海往复式流化床装置,不能让往复式振动流化床超负荷运转,每次使用前要做好准备,合理调整方式方法。 2、要定期检查维护,检查往复式振动流化床是否螺丝松动、是否规定部位缺油,上海往复式流化床装置、是否环境条件不适宜,上海往复式流化床装置。适时养护振动流化床,保持设备正常状态往复式振动流化床无法避免的就是老化。每台振动流化床都有它的寿命,在使用时间范围内,我们要重视振动流化床的日常保养,保养工作会延缓振动流化床的老化速度,定期检查、适时养护。
振动流化床的这种特殊的驱动方式决定了床子的振幅与振动频率无关,床子每振动一下,物料移动的距离是恒定不变的,而通过改变振动频率,可以精确的控制物料的移动速度,这样就可以在很短的床面内将物料的停留时间实现大范围任意调整,床子不需要很长就可以实现物料停留时间15S—120min,满足有些物料的长时间干燥。
由于物料的走料速度可以实现精确的控制,因此通过精确的控制干燥时间,可以精确的控制物料的终温度和尾气温度,节省能耗,没有过多的热量消耗在产品的温度上升上;热空气与物料热交换充分,尾气温度低,带走的余热很少,热效率高;整个干燥过程节省能耗。
驱动原理的可靠保证了物料输送的可靠性,采用WLG往复式流化床可以对任何物料进行流化输送,停车后床子内部没有任何积料,无需人工清理。
工业化大型程度很高,上罩可以做到1500-2400mm的高度,通过合理的设计上罩的形状尺寸,可以使尾气中夹带的细粉量很低,对于180—240目的氧化铝粉完全可以做到尾气夹带量1-2%,甚至更低。
振动流化床干燥器工作时,由振动电机提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。
操作时,物料经给料器均匀连续地加到振动流化床中。同时,空气经过滤后,被加热到一定温度,由给风口进入干燥机下风室中。物料落到分布板上后,在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后,物料床层形成均匀的流化状态。物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排出,蒸发出的水分和废气经旋风分离器,布袋除尘器回收粉尘后,排入大气。调整各有关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。