上海K型中心架的使用技巧 欢迎咨询 上海芸尖智能科技供应

中心架是一种用于细长轴类零件车削或磨削过程中的辅助支撑装置，使得超细光轴、精密丝杆、滚珠丝杠等零件的高精度加工成为可能。卧式车床或外圆磨床上通常常规的使用的闭式中心架为上下两体组合结构，三根向心芯轴支承工件，上海K型中心架的使用技巧。装夹工件时需要打开中心架上体，装入工件后合上上体，旋转工件根据圆跳动数值，调整芯轴的轴向移动量，达到中心架的支承和工件的旋转中心重合。工件完成加工后，又要打开中心架上体，上海K型中心架的使用技巧，上海K型中心架的使用技巧，卸下工件。使用常规的闭式中心架，工件调整同心时间长，精度低，效率低。带集中润滑系统的中心架。上海K型中心架的使用技巧

中心架介绍-中心架计算公式

磨削这类特殊零件的时候，采用方法之一就是中心架支撑。中心架的数量应根据工件长度和直径来确定，安装中心架时应注意支持中心与工件中心相重合。为了保证托架与工件的理想外圆表面接触，应预先在工件的支撑处磨出一小段支撑外圆，并要留有精磨余量，必须随机床加工。支撑圆制作的优劣，将直接影响细长轴加工后的尺寸精度和形状精度。随后调整中心架支撑块，轻轻接触工件表面。当支撑圆和工件全场接刀磨平后，随工件直径的继续磨小，需要随之调整中心架。磨削后的支撑圆的径向跳动偏差在0.02～0.03mm之间。精磨阶段要求磨后的支撑圆的径向跳动误差小于0.005mm。计算中心架的公程式为长/直径=X ，X/2=Y, Y/5=中心架的数量，一般长度工件加工时长度大于5倍时容易颤动或者圆度变形，举例为如果工件的长度为500mm 直径为50mm， 500/50=10 ，那么正常下比率为5（10/2）这样的工件研磨时需要至少一个中心架。目前客户的工件长度为930mm 直径为20mm，同样计算公式为 930/20=46 ， 46/2=23 ，大于5倍的比率则需要一个中心架（23/5=4），则此工件需要4个中心架。 上海德国中心架的维修中心架使用的滚轮型号。

中心架定义

固定在床身导轨上使用，有三个**移动的支承爪，并可用紧固螺钉预以固定。使用时，将工件安装在前、后前列上，先在工件支承部位精车一段光滑表面，再将中心架固紧于导轨的适当位置，***调整三个支承爪，使之与工件支承面接触，并调整至松紧适宜。

中心架的应用有两种情况：

（1）加工细长阶梯轴的各外圆，一般将中心架支承在轴的中间部位，先车右端各外圆，调头后再车另一端的外圆。

（2）加工长轴或长筒的端面，以及端部的孔和螺纹等，可用卡盘夹持工件左端，用中心架支承右端。

中心架用途简介：

随着加工制造业的发展，数控机床以它加工自动化程度高、效率高，加工质量好的特点在加工行业得到***的使用。根据加工零件的不同，选择数控机床，特别是大型和加长型数控机床时，机床附件的选择是必须面对的问题。在机床附件当中，中心架是加工较长工件必不可少的选择。中心架在选择当中一般有两种形式，一种为可编程液压中心架，一种为手动中心架。可编程液压中心架的自动化程度高，可以在加工程序中按照加工内容、加工顺序编入加工的步骤，达到程序化自动加工。可编程液压中心架多使用在小批量复杂零件的生产，可实现在一次装夹中完成除夹持的部分外其余的全部加工，这种液压中心架多使用在车铣复合加工中心类机床；手动中心架一般使用在批量比较大，分步加工的场合，由于工件多次装夹，中心架起到长工件一头在装夹过程中支撑定心的作用，液压中心架由于结构的问题，起不到这个作用，所以手动中心架多用在数控车床上。 中心架的夹持精度是多少？

目前已有的自定心中心架大多采用液压油缸作为原动力，其存在需要专门配备液压站，液压元件加工精度要求高，加工装配难度大，使用空间受限，生产环境容易受到油污等缺点。也有一些自定心中心架采用电机直驱方式，但在定心过程中只能采用一种移动速度，如果选择较快的定心速度，会造成在定心滚轮接触工件表面时产生冲击，直接影响工件的精度和表面质量；如果选择较慢的定心速度，则会明显降低加工效率，而且该种方式在整个加工过程中电机始终保持在工作状态，能耗高，发热量大，电气元件寿命降低。目前无论是液压或电动自动定心中心架还是手动调整中心架，都只能用于支撑圆柱形轴径，而无法解决圆锥轴径的支撑问题。有些细长的轴类零件，一端没有可用于支撑的圆柱形轴段（只有较长的圆锥面），加工时无法使用中心架来提高其刚度，造成该类零件的加工效率和加工精度都非常低。目前对于圆锥面的细长轴类零件只能采用一端夹紧、另一端用前列顶紧或两端前列顶紧的装夹方式上海芸尖智能科技代理SMW品牌中心架。上海数控车床中心架的注意事项

SMW品牌RX系列中心架。上海K型中心架的使用技巧

中心架作调整前，如何寻找中心架接触块和轴颈的位置？

 １．在对中心架作调整前，要找工件驱动零件的中心并进行锥度调整。

  ２．中心架接触块的接触（找出中心架接触块和轴颈的适当的位置关系）

  （１）将中心架本体设置并固定。

  （２）松开横向、上方、下方各中心架接触块托架的固定螺栓，

  后退至不要顶住标准工件的位置。旋转固定螺钉，对接触块托架的位置进行调整。

  （３）在标准工件的轴颈部涂上印泥，装在两中心之间。

  （４）移动接触块托架，使接触块接近轴颈部，紧固接触块托架的固定螺栓。进而移动接触块托架，使接触块轻轻顶住轴颈部。（上侧接触块用油压方式使其前进，用螺栓作调整）

  （５）用手旋转标准工件，确认有无如下抵触。

  ①抵触宽度在接触块宽度的１／２以上。

  ②横侧、上下方各接触块3点的接触在同一位置。

  ③横方向接触块的接触在接触块的下方。

  （６）中心架接触块从轴颈部退出一点。 上海K型中心架的使用技巧

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