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粉末冶金汽车零件的未来发展趋势走向:
根据粉末冶金统计的数据,大中型粉末冶金生产企业(占企业数量的64%)的累计产量,长期占企业生产产量的占比达85%,其中大多数汽车粉末冶金零部件生产商集中在企业中。
过去十年,受益于汽车产量的增长,汽车用粉末冶金零部件需求也呈现快速增长的态势。
未来,除了汽车行业本身的增长,粉末冶金零件需求也将受益于进口替代和对机加工零件替代的双重替代,单车的粉末冶金用量将明显提升,保障传统汽车粉末冶金零部件的需求将保持平稳增长。
粉末冶金行业集中度较稳,粉末冶金零部件需求稳定,镇海粉末冶金企业。行业趋势来看,进入2008 年以后,根据粉末冶金数据的统计,镇海粉末冶金企业,以粉末冶金企业产量为基数。
2009/2010/2011 车用粉末冶金的单车用量分别为3.1/3.6/3.76kg/辆,镇海粉末冶金企业,用量增长趋势明显,在经历了2012 年短暂的下滑后,2013年又重回3.71kg/辆的水平。
目前粉末冶金零件技术在汽车、通信、家电、工程机械、电动工具等领域得到了宽泛的应用,大力推动了我国工业企业的发展。众所周知,在粉末冶金技术还未出现之前,工业生产主要依靠传统工艺,在一定程度上存在效率低下技术落后的问题。随着科技的进步,传统技术工艺已经无法满足企业对产品、生产的要求。所以,粉末冶金由于技术和经济上的巨大优越性,迅猛发展,势必在节能节材、提高性能和提高劳动生产率和环保等方面发挥巨大作用,从而促进支柱产业和基础产业的发展。
近年来,粉末冶金零件产业主要的市场已由冰箱压缩机产业、空调压缩机产业、摩托车产业,逐渐演变成为汽车产业。我国目前平均每辆汽车粉末冶金制品用量*约5kg,远低于欧洲的14kg,美国的19.5kg。
另外,据统计北美平均每辆汽车中含有粉末冶金零件18.6kg,与之相对应的欧洲为7.2kg,日本为8kg,汽车工业仍是粉末冶金产品行业关注的行业。
国际粉末冶金行业**技术发展方向:为了满足粉末冶金市场发展的需要,通过新材料开发、新成形技术等技术手段,实现粉末冶金零件对**度、高复杂形状、多性能的要求。在材料方面包括适用于温压成形和烧结硬化的材料,在设备方面包括电动控制压机、快速模具更换系统、高温及效率高烧结炉等;进一步开发粉末冶金结构零件在汽车中的应用,以及开发高密度、低损耗粉末磁芯用于混合动力汽车等。另外,进一步减少CO2排放及进一步提高材料利用率等也是一些发达国家山东粉末冶金行业技术研究的方向。