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电力安全工器具--绝缘杆的正确使用

使用绝缘杆前，应检查绝缘杆的堵头，如发现破损，应禁止使用。

使用绝缘杆时人体应与带电设备保持足够的安全距离，并注意防止绝缘杆被人体或设备短接，以保持有效的绝缘长度。

雨天在户外操作电气设备时，操作杆的绝缘部分应有防雨罩。罩的上口应与绝缘部分紧密结合，无渗漏现象。

电力安全工器具--电容型验电器的正确使用

电容型验电器上应标有电压等级、制造厂和出厂编号。

使用前应进行外观检查，验电器的工作电压应与被测设备的电压相同。

非雨雪型电容型验电器不得在雷、雨、雪等恶劣天气时使用。

使用电容型验电器时，操作人应戴绝缘手套，穿绝缘靴（鞋），手握在护环下侧握柄部分。人体与带电部分距离应符合《安规》规定的安全距离。

使用抽拉式电容型验电器时，绝缘杆应完全拉开。

验电前，安徽脚扣检测中心，安徽脚扣检测中心，应先在有电设备上进行试验，确认验电器良好；无法在有电设备上进行试验时可用高压发生器等确证验电器良好。如在木杆、木梯或木架上验电，不接地不能指示者，安徽脚扣检测中心，经运行值班负责人或工作负责人同意后，可在验电器绝缘杆尾部接上接地线。 电网公司的电力安全工器一般由质量监督检验测试中心检测.安徽脚扣检测中心

未按规定的设备检验间隔和周期执行

如在《发电厂检验规程》中规定燃煤锅炉和相配套的汽轮发电机组大修间隔为3年、燃油机组为4年、主变压器为10年。据统计资料说明，由于制造和安装遗留的题目，国产变压器在投运5年内故障率较高，故导则中规定，主变投运5年内应进行次大修；少油断路器投运一年后应进行大修，以后分10kV等级的每3～4年一次、110kV等级的4～5年一次、220kV等级的5～6年一次等。查阅一些单位的检验记录，可看出上述规定并未得到认真执行(经技术鉴定，主管部分批准延长检验间隔者除外)。有的变压器和断路器已投运十多年，除临修外从未进行过大修。

淮安电容型验电器型式试验安全工器具使用前应进行外观检查.

电力行业作为一个高危行业，规范电力安全工器具管理，提供安全、可靠、适用的安全工器具，保护电力系统职工的健康与安全，是电力企业生产经营管理的***要务。电力安全工器具检测是保证作业过程中安全工器具安全、可靠的必要手段和前提，防止在电力生产操作、维护、检修、试验、施工等现场作业过程中发生诸如触电、灼伤、坠落、摔跌、有毒有害物质、刺穿或撞击危害、高温、尘埃、可吸入微粒或毒气、辐射、噪声、野外动物等伤害事故或职业健康危害事件。GRGT是电力行业专业从事电力安全工器具检测的第三方机构，为电力系统各电力局及辖区各企业提供电力安全工器具常态和周期性试验，协助电力系统**门严把电力安全工器具质量关，为电力安全生产提供***技术保障。

电力检测试验的作用及意义

按试验的作用和要求的不同，电力检测的试验可分为绝缘试验和特性试验两大类。绝缘试验是电力设备的绝缘缺陷，一种是制造时潜伏下来的；一种是在外界作用下发展起来的。外界作用又工作电压、过电压、潮湿、机械力、热作用、化学作用等。通过把绝缘以外的试验统称为特性试验。这类试验主要是对电力设备的电气或机械方面的某些特性进行测试，如变压器和互感器的变比试验、极性试验；线圈的直流电阻测量；断路器的导电回路电阻；分合闸时间和速度试验等。

提示：上述试验有它们的共同目的，就是揭露缺陷，但又各具有一定的局限性。试验人员应根据试验结果，结合出厂及历年的数据进行纵向比较，并与同类型设备的试验数据及标准进行横向比较，经过综合分析来判断设备缺陷或薄弱环节，为检修和运行提供依据 对施工工用具和安全工用具进行检查修理及试验，保证性能可靠、合格好用。

绝缘夹钳

绝缘夹钳主要用于在35KV及以下的电气设备伤装拆熔断器等工作时使用。绝缘夹钳由工作钳口、绝缘和握把三部分组成，钳口要保证夹紧熔断器，各部分所使用的材料与绝缘棒相同。

使用保管注意事项

1.操作前，夹钳表面应用清洁的干布擦净；

2.操作时戴绝缘手套、穿绝缘靴及戴护目镜，并必须在切断负载的情况下进行操作；

3.雨雪天气操作应使用专门防雨夹钳；

4. 绝缘夹钳应定期进行试验，试验方法同绝缘棒一样，试验周期为一年，lO-35kV夹钳实验时施加3倍线电压，220v夹钳施加400v电压，110V夹钳施加260V电压

检验中需用时才临时到市场购买或到制造厂、修配厂临时组织加工，往往供给不及时，且质量不保证。安徽脚扣检测中心

检验开始后，各部分工作虽是“分工把关，各负其责”，但对每个人工作质量是否符合要求，仍难于保证。安徽脚扣检测中心

检验前对检验**工用具和安全工用具预备不够充分。由于工具配套不全或分歧格，给检验工作带来很大困难，甚至影响检验质量和工期。

备品备件和材料预备不充分。检验中需用时才临时到市场购买或到制造厂、修配厂临时组织加工，往往供给不及时，且质量不保证。

对检验职员的技术培训重视不够。有的检验职员对设备构造和检验工艺不熟悉，有的缺乏必须的钳工基础技能，由于未进行修前培训，检验时盲目操纵，结果将原来良好的设备修坏。如在紧套管螺丝时用力不均，将套管紧裂了等。

检验现场有关设备的临时放置不规范。检验工用具、安全工用具、各种材料、备品备件、设备分解下来的零部件等，由于现场没有指定的放置地点，随意乱放，使用时往往不易找到，甚至用错或遗留在设备中。

对检验中需要采取的特殊安全技术措施预备不充分。如起重设备的配置、高处作业的登高措施或搭设脚手架、邻近带电设备处工作时的防触电措施等。

设备大修多数没有按规定的检验试验项目执行

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