印刷无纺布袋定做

  印刷无纺布袋定做 山西省基因印刷服务有限公司

静电照相的印刷过程可以分为5个阶段：
(1)成像
        首先对光导鼓表面充电，即系统的敏化过程。目前静电照相技术一般都在感光体表面通过电晕放电，使其表面带有同一种均匀的电荷，具有足够的电位。
 
        接着，由激光器或LED发射出的光束，经反射镜射入声光偏转调制器，与此同时，由计算机送来的二进制图文点阵信息经频率合成器及功率放大器加至声光调制器上，对由反射镜射入的激光束进行调制。调制后的光束射入多面转镜，再经广角聚焦镜等光学系统把光束聚焦后射至光导鼓表面上，使角速度扫描变成线速度扫描，完成整个扫描过程。
 
        照射到光导鼓上的光脉冲信号与印刷空白部分对应。在扫描过程中，曝光区域光通过光导鼓的传输层进入产生层，产生层在光能的激发下产生光生载流子；在电场作用下，负电荷载流子进入传输层，通过传输层载流子被传送到感光体表面与表面正电荷中和，正电荷载流子进入导电底基与感应的负电荷中和。也就是说，当激光束或LED以点阵形式扫射到感光鼓上时，被扫描的点因曝光而导通，电荷由导电底基接地迅速释放。没有曝光的点仍然维持原有电荷，这样在感光鼓表面就形成了一幅电位差潜像（静电潜像）。
 
        由于静电照相通常使用激光以及led作为光源，因此被称为“激光打印机”或“激光印刷机”而不是“静电打印机”或“静电印刷机”，但从工作原理上来看，后者更准确。静电照相的数字印刷与静电复印机的原理相同，当在静电复印机中采用卤素灯光直接对原稿扫描时，原稿中空白部分的反射光使光导鼓上的对应部分曝光，相应的电荷被释放，产生静电潜像，而静电数字印刷是采用数字信号进行曝光控制的。
 
(2)显影（着墨）
        静电照相一般采用**油墨，分为干式色粉和液体呈色剂。
 
        其中干式色粉一种含有热融性树脂和色素的铁状物质，也叫墨粉。在墨粉中掺入经防氧化处理的铁粉，因铁粉和墨粉凝聚在一起有接触电位差，使墨粉带负电荷，铁粉带正电荷。铁墨混合物叫做显影剂，显影剂通过磁刷从显影槽中溢出，磁刷上的墨粉因带负电荷，遇到正电荷组成的图文潜像就被吸附过去，而铁粉带正电荷，被同性电荷排斥回显影剂槽里，而没有静电潜像的空白部分自然不会被墨粉涂上。
 
        在静电成像中决定印刷图像质量的主要因素是色粉中颜料或染料的呈色方式。着墨过程是利用电子潜像的差异（电场），以非接触方式，使用着墨装置将细小的色粉微粒（约8um)转移到光导鼓上来完成的。由于曝光时正电荷被释放，在滚筒上形成了与印刷图文一致带正电荷的潜像,使用了带有负电荷的色粉着墨时，由于静电吸引力，图文潜像吸附色粉，光导鼓上电荷潜像变得可见。
 
(3)呈色剂转移（印刷）
        呈色剂可以直接转移到纸上，也可以通过中间的转换装置如鼓或带转移到纸上。从光导鼓直接转移到承印材料上为了保证带电色粉微粒从光导鼓转移到纸上，在压印线上安装电晕放电装置来产生更大的静电力，这个静电力必须能确保色粉脱离光导鼓转移到纸上。同时为了保证转移效果，还要借助光导鼓表面和纸之间的接触压力来辅助完成。
 
(4)呈色剂熔化/定影
        为了固定色粉微粒形成稳定的印刷图像，还需要使用定影装置。一般采用加热纸张和接触压力使油墨熔化并固着在纸上。
 
(5)清洁
        在印刷图像从光导鼓转移到纸张上以后，在光导鼓上还会残留着剩余电荷和少量色粉微粒。为了使光导鼓做好下一次印刷的准备，可以采用机械和电子方式对表面进行清洁。机械清洁是采用刷子和吸尘方式来除去色粉微粒，电子清洁（即电荷中和）则通过改变电场或AC电晕的方法使光导鼓表面呈中性并与色粉微粒无关。在下次成像之前，光导鼓通过电晕放电再次使光导鼓表面带有同种均匀电荷，并根据印刷图文控制成像过程。​

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