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PC材料模具成型注意事项：1、保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。2、注射速度：对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，较好是多级注射，一般采用慢-快-慢的多级注射方式。3，无锡医疗级PC销售、模具温度：模温控制：85——120℃，一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度，无锡医疗级PC销售，无锡医疗级PC销售。模温高以减少模温及PC料温的差异，可以降压制件的内应力。pc塑料的主要特点：冲击强度高。无锡医疗级PC销售

改性PC材料在医疗器械领域的应用，有哪些呢？改性PC材料可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器、肾透析设备和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。现在为大家介绍针对血液透析器，研发的空心纤维透析器外壳改性PC材料。空心纤维透析器外壳用改性PC材料，符合医疗级别，并通过生物检测报告（细胞毒性、皮内反应、致敏反应），具有优异的生物相容性，在灭菌环境中具有优良的稳定性。中新华美空心纤维透析器外壳、帽端两款专门材料，已通过多家下游客户验证量产，并与国内外医疗器械优先企业建立了长期稳定的战略合作伙伴关系，为血透行业注入更多力量！上海水性PCPC材料：较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。

PC材料是什么材质，它的性能是什么?PC是聚碳酸酯，主要用于工程塑料。聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于内部的碳氧三基团。可由双酚A和氧氯化碳合成。现在较多使用的方法为熔融酯交换。PC材料主要优点是：具有高度度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；高度透明性及自由染色性；成形收缩率低、尺寸安定性良好；耐候性好；无味无臭对人体无害符合卫生安全。PC材料的应用：1.电子电器：聚碳酸酯是优良的绝缘材料，用于制造绝缘插件，线圈框架，管座，矿灯的电池壳等。2.机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、螺栓、杠杆、曲轴、也可作一些机械设备壳体，罩盖和框架等零件。3.健康器材：可作健康用途的杯、筒、瓶以及牙科器材、药品器械，甚至还可用作人工脏器。4.其他方面：建筑上用作中空筋双臂板、暖房玻璃等。

PC材料的用途：光学照明。用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可普遍用于飞机上的透明材料。电子电器。聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄膜还被普遍用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。机械设备。用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。医疗器材。可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。其它方面.建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具、模型、LED灯外壳和手机外壳等。PC材料应用：点式滑动指示器，PC树脂用于汽车照明系统。

PC材料应用：机械设备领域：改性PC材料用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械部件护罩、罩盖和框架等零件。医疗器材领域：PC立场可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。PC改性材料主要有阻燃PC、增强PC、高流动阻燃PC、增韧PC、光扩散PC等。阻燃PC材料：材料阻燃性能符合行业UL94V0/1.5mm;通过美国UL认证;落球冲击可承受1.3m/500g钢球自由落体装撞击;焊接可通过自由跌落测试;环保性能可达到ROHS、无卤、Reach等行业法规;热变形温度(1.82MPa/3.20mm)达到127℃。主要应用于较好充电器、灯头、开关面板、OA设备等电子电器产品。PC材料的特点：属自熄性材料；对光稳定。上海水性PC

PC材料应用工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。无锡医疗级PC销售

PC材料注意事项：1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。2、注射速度较好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100-160MPa，螺杆式注塑机为70-140MPa。4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100-105时保温10-20min，继续升温至120-125时保温30-40min，然后缓慢冷却至60以下取出。无锡医疗级PC销售