SMT无尘车间简介

SMT无尘车间简介 SMT无尘车间工程 SMT无尘车间建造 卓为净化

SMT无尘车间的可以从它的特点、构成要素和优点来全、面了解。

       SMT无尘车间进行生产之后，电子产品体积缩小40%-60%，重量减轻60%-80%，而且可靠性高，抗振能强，焊点缺点率低。高频特性好，减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率，降低成本达30%-50%，能同时达到节省材料，能源，设备，人力，时间等，可以说为工厂节省了不少成本！

       SMT无尘车间等级的基本工艺构成要素：丝印(或点胶)、贴装、(固化)、回流焊接、清洗、检测、返修。下面东莞卓为净化一一解释这几个构成要素。

       丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到 PCB 的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于 东莞SMT 生产线的较前端。

       点胶：它是将胶水滴到 PCB 的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到 PCB 板上。所用设备为点胶机，位于东莞 SMT 生产线的较前端或检测设备的后面。

       贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到 PCB 的固定位置上。所用设备为贴片机，位于 SMT 生产线中丝印机的后面。

       固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与 PCB 板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于 SMT 生产线中贴片机的后面。

       回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与 PCB 板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于 SMT 生产线中贴片机的后面。

       清洗：其作用是将组装好的 PCB 板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。

       检测：其作用是对组装好的 PCB 板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ ICT ）、**测试仪、自动光学检测（ AOI ）、 X-RAY 检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。

       返修：其作用是对检测出现故障的 PCB 板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。  

       综上所述，SMT无尘车间是为了满足生产工艺的需要。主要有几点要求：防止空气中漂浮的灰尘；防止体屑毛发等掉落到产品上，严格的需要带手套，保证产品质量；必须是防止静电的。