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钢轨要根据配轨要求及调直情况等对钢轨进行截锯。钢轨硬弯经矫直后，用1m直尺测量其矢度不应大于0.2mm。清理轨端0.5m范围内的污垢，待焊轨端面及钢轨与电极接触部位应打磨除锈，使金属光泽露出达80%以上。当环境温度低于10℃时，焊轨前两轨端加热温度应符合新建铁路钢轨焊接的相关要求。钢轨扣件的安装方法，嘉兴起重轨钢轨，其特征在于该方法采用的步骤是：将铁垫板的承轨台部分置于钢轨下方，嘉兴起重轨钢轨，其中在铁垫板承轨台两侧设有两组铁座，每组由两个对称的铁座组成；铁垫板的承轨台指的是组与组铁座之间的表平面，在每组相邻的两铁座与铁垫板表平面之间构成倒Ｔ型开口状间隙；将Ｔ型螺栓倒置嵌入两个铁座间间隙中；然后在Ｔ型螺栓上安装扣压件并拧紧Ｔ型螺栓上端螺母将钢轨与铁垫板固定扣紧，嘉兴起重轨钢轨。钢轨在电气化铁路和自动闭塞信号线路上，钢轨还可兼作电路导体。嘉兴起重轨钢轨

轨道钢的材质：常用碳素钢或中锰钢制造，其断面为工字形，用以承受机车车辆的车轮荷载，并将承受的荷载传给轨枕；同时为车轮的滚动提供连续、平顺的表面和引导车轮运行，这种轨道部件称为钢轨。钢轨在电气化铁路和自动闭塞信号线路上，钢轨还可兼作电路导体。钢轨的种类通常以每米钢轨的重量表示。铁路的钢轨有每米75、60、50、45、43公斤等种类。在使用英制单位的国家钢轨有码132、112、90磅等种类。不同种类的钢轨适用于不同的铁路线路，钢轨主要是依据线路上运行的机车车辆的轴重、行车速度、线路运输量等选用，如轻型铁路可采用每米重量较小的钢轨，有的轻型铁路采用每米*10余公斤的钢轨；重型铁路可采用每米重量较大的钢轨。嘉兴起重轨钢轨钢轨折断直接威胁行车安全，应及时更换。

进步钢轨强度和综合性能的途径有哪些?(1)热处理强化。在碳素钢或C—Mn钢轨基础上采用在线余热淬火，离线的淬火回火处理或欠速淬火工艺。20世纪80年代发展起来的在线热处理方式，也叫做全长淬火工艺，这样可以有效地节能省工、投资少，并且其生产周期非常的短。(2)在0.7%～0.75%C钢中添加Cr、Mn、Mo、Nb等合金元素，获得980～1250MPa抗拉强度。比较两种强化方法，热处理轨表面耐磨，但内部较差，耐蚀性不能改善。合金化轨里外质量一致，可以考虑改善耐蚀性。

改善列车通过曲线的条件，可采用磨耗型车轮踏面，采用径向转向架等会降低侧磨的速率。从工务角度来讲，应改善钢轨材质，采用耐磨轨，例如高硬稀土轨其耐磨性是普通轨的2倍左右，淬火轨为1倍以上。加强养护维修，设置合适的轨距、外轨超高及轨底坡，增加线路的弹性，在钢轨侧面涂油等，都可以减小侧面磨耗的效果。波浪形磨耗是指钢轨顶面上出现的波浪状不均匀磨耗，实质上是波浪形压溃。波磨会引起很高的轮轨动力作用，加速机车车辆及轨道部件的损坏，增加养护维修费用；此外列车的剧烈振动，会使旅客不适，严重时还会威胁到行车安全；波磨也是噪音的来源。我国一些货运干线上，出现了严重的波磨。其发展速度比侧磨还快，成为换轨的主要原因。Q235一般做型材、棒材等，以前叫A3钢。

钢轨的安装需要分为防护组、拨轨组、进轨组、扣件组、焊轨组等7个小组。先按照预定区间里程打好间隔铁，将到站的长条轨加固在安全限界，换轨刚开始要将旧钢轨的扣件全部卸掉，迅速将钢轨连接处的螺帽、扣板、弹条等旧材料拆卸掉，对准旧钢轨进行切割分离，目的是方便移除旧钢轨，将旧钢轨清出限界以外，堆码部分旧钢轨可以作为现场备用轨使用。新轨到位后准备点火焊接钢轨接头，架上拉伸机固定轨缝利用A型架微调钢轨安装砂模和夹具快速抓砂进行封箱。铝热焊结束要对接头进行打磨，目的是为了将钢轨接头平顺对接，从而保证列车行驶平稳。用来把每节钢轨及钢轨与轨枕互相连接起来使成为连续的轨道的部件，称之钢轨附件。嘉兴起重轨钢轨

钢轨的价格是铁道部和生产企业间订立订货合同时协商确定的。嘉兴起重轨钢轨

重轨钢就是钢轨钢，是断面为非对称工字形大型钢材。通常是以每米长度的重量来表示其规格，学成分与力学性能 我国的重轨钢的标准有六个牌号，其中U71、U74等两个为碳素重轨钢；U71Cu、U71Mn、U70MnSi、U71MnSiCu等四个为低合金重轨钢。重轨钢应具有**度、高韧性、良好的耐磨性、足够的冲击性和变形抵抗性等特点。重轨钢的重量、长度系列 各国重轨钢标准长度不同，重轨的外观尺寸及质量重轨的外观质量主要包括三个方面：重轨各部位尺寸的偏差、重轨的弯曲度和重轨的表面质量。随着铁路运输的发展和行车速度的提高，对重轨的尺寸及平直度的要求越来越严格精确，尤其要求接头良好。嘉兴起重轨钢轨