江苏标准铝碳化硅碳砖 宜兴新威利成耐火材料供应

耐火材料是高温工业重要的基础材料，我国是世界比较大的耐火材料生产国，2015年产量约为2800万吨。耐火材料在使用过程中，经常由于工作面的侵蚀或剥落而被废弃，江苏标准铝碳化硅碳砖。据不完全统计，每年产生的用后耐火材料超过800万吨。这些用后耐火材料很少被科学、高效利用，大多被就地掩埋或降级使用，造成资源浪费和环境污染。例如，粉尘污染；氧化锆耐火原料具有放射性；用后镁铬砖中的Cr6+可致*，并污染地下水；耐火纤维和石棉具有致*性；沥青和树脂挥发分带来污染等。资源对所有国家都是非常重要的，尤其是众多不可再生资源。用后耐火材料的回收再利用得到越来越多的重视，研究工作得以不断深入开展。由于用后耐火材料分布在全国各地，如能得到充分有效利用，不仅能减少耐火矿物的开采量，江苏标准铝碳化硅碳砖，降低耐火原料生产，江苏标准铝碳化硅碳砖、制备过程中的费用和能耗，还可节约耐火原料的运输成本，有利于资源节约、节能和环保，具有***的经济、社会效益。其电阻率约在1GΩ〃cm。半导体物理特性使得其主要用于制造集成电路、光电子器件分立器件和传感器四类产品。江苏标准铝碳化硅碳砖

新能源汽车：电动汽车系统涉及功率半导体应用的组件有电机驱动系统、车载充电系统（On-boardcharger，OBC）、车载DC/DC及非车载充电桩。其中，电动车逆变器市场碳化硅功率器件应用**多，碳化硅模块的使用使得整车的能耗更低、尺寸更小、行驶里程更长。目前，国内外车企均积极布局碳化硅器件应用，以优化电动汽车性能，特斯拉、比亚迪、丰田等车企均开始采用碳化硅器件。随着碳化硅功率器件的生产成本降低，碳化硅在充电桩领域的应用也将逐步深入。光伏发电：目前，光伏逆变器**企业已采用碳化硅MOSFET功率器件替代硅器件。根据中商情报网数据，使用碳化硅功率器件可使转换效率从96%提高至99%以上，能量损耗降低50%以上，设备循环寿命提升50倍，从而带来成本低、效能高的好处。安徽普通铝碳化硅碳砖应用将一个 3 厘米厚的晶锭切割 35-40 片需要花费 120 小时，远远慢于切割硅晶 锭。

在半绝缘型碳化硅衬底市场，主流衬底产品规格为4英寸；在导电型碳化硅衬底市场，主流产品规格为6英寸。随着越来越多企业6英寸碳化硅晶片生产线的建立，下游厂商的采购需求逐渐由4英寸转向6英寸。国外**企业率先完成8英寸衬底的研发，国内企业也大力布局大尺寸衬底。2.多领域需求驱动，碳化硅市场前景广阔自1955年菲力浦实验室的Lely***在实验室成功制备碳化硅单晶以来，在随后的60余年中，美国、欧洲、日本等发达国家与地区的科研院所与企业不断创新和改良碳化硅单晶的制备技术与设备，在碳化硅单晶晶体及晶片技术与产业化领域形成了较大优势。2.1.碳化硅在电力电子领域应用场景及市场空间碳化硅功率器件在风力发电、工业电源、航空航天等领域已实现成熟应用。伴随新能源汽车、光伏发电、轨道交通、智能电网等产业的快速发展，功率器件的使用需求大幅增加。

    美国以前*将少量废弃耐火材料回收，其余几乎全被掩埋。1998年美国能源部、工业技术部和钢铁生产者联合制订了3年计划，以延长耐火材料使用寿命，并回收利用废弃耐火材料。**支持以及企业和研究机构的合作,加强了对用后耐火材料的研究，其可应用的范围主要包括：脱硫剂、炉渣改质剂（造渣剂）、溅渣护炉添加剂、铝酸钙水泥原料、耐火混凝土骨料、铺路料、陶瓷原料、玻璃工业原料、屋顶建筑用粒状材料、磨料、土壤改质剂。耐火材料厂与用户合作，使废弃耐火材料量减至**少。美国还对用后白云石砖作为土壤调节剂和造渣剂进行了研究，取得了良好的效果。印度**早开展对废弃耐火材料的研究工作可以追溯到1978年，首先是在印度钢管公司开展的，利用该公司（现为TISCO钢管分公司）加热炉产生的废弃高铝砖（60%~62%氧化铝）生产浇注料（56%氧化铝）、火泥（50%氧化铝）和耐火可塑料。其中，所开发的浇注材料主要用于生产烧嘴砖、阻尼器、瓦片等，并能满足行业内部要求。 半导体制造产业链由设计、制造和封装测试环节构成，其产品广泛应用于移动通信、电力电子、****等领域。

智能电网：国家大力发展新基建，特高压输电工程对碳化硅功率器件具有重大需求。其在智能电网中的主要应用场景包括：高压直流输电换流阀、柔性直流输电换流阀、灵活交流输电装置、高压直流断路器、电力电子变压器等装置。相比其他电力电子装置，电力系统要求更高的电压、更大的功率容量和更高的可靠性，碳化硅器件突破了硅基功率半导体器件在大电压、高功率和高温度方面的限制所导致的系统局限性，并具有高频、高可靠性、高效率、低损耗等独特优势，在固态变压器、柔**流输电、柔性直流输电、高压直流输电及配电系统等应用方面推动智能电网的发展和变革。轨道交通：轨道交通对其牵引变流器、辅助变流器、主辅一体变流器、电力电子变压器、电源充电机等装置的性能提出更好的要求，采用碳化硅功率器件可帮其实现提升。碳化硅功率器件可大幅提高这些电力电子装置的功率密度和工作效率，有利于减轻轨道交通的载重系统。碳化硅是第三代半导体材料，光电特性优越，满足新兴应用需求。江苏铝碳化硅碳砖材料

高效、高功率密度、高可靠和低成本是光伏逆变器的未来发展趋势。江苏标准铝碳化硅碳砖

（1）新能源车、5G通信发展不及预期风险。新能源车为碳化硅功率器件带来巨大的增量市场；5G通信领域驱动碳化硅射频器件需求增长。若新能源车销量、5G基站建设数量不及预期，SiC的发展会随之受到影响。（2）SiC技术难度大，产品研发不及预期风险。国外**企业大力布局SiC领域研发，若国内企业产品研发失败，无法满足下游应用市场要求，对市场前景会产生不利影响。（3）相关扩产项目不及预期风险。国内外主要碳化硅厂商均在大力扩产，产品竞争加剧，可能出现产能过剩的问题。若扩产项目不及预期，会对公司的竞争力产生不利影响。（4）SiC成本高居不下，光伏、轨交等领域SiC渗透率不及预期风险。目前碳化硅功率器件的价格仍数倍于硅基器件，下游应用领域仍需平衡碳化硅器件的高价格与因碳化硅器件的优越性能带来的综合成本下降之间的关系，一定程度上限制了碳化硅器件的渗透率。若碳化硅制造成本无法下降，对市场应用进展产生不利影响。江苏标准铝碳化硅碳砖

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