光克(上海)工业自动化科技有限公司
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电池热管理系统的发展趋势
目前,新能源汽车领域的电池热管理正处于成熟期,但仍有许多挑战需要应对:1.提高散热能力:目前,新能源汽车使用的电池普遍由容量大、能量密度高的磷酸铁锂电池、三元锂电池等组成。由于这些电池容易出现自热现象,散热能力的提高成为了运行稳定的关键。2.提高充电速度:目前,新能源汽车的充电时间普遍长达5-6小时。为了满足用户需求,提高充电速度是电池热管理系统的一大重点。3.延长电池使用寿命:电池的寿命与使用温度密切相关。因此,要想延长电池使用寿命,降低电池使用温度就成为了必须解决的问题。 新能源储能装配线,光克科技助力绿色发展。飞轮储能机组一字装配线
风冷技术在电池热管理的应用:
该技术利用自然风或风机,在电池包一端加装散热风扇,另一端留出通风孔,使空气在电芯的缝隙间加速流动,带走电芯工作时产生的高热量。风冷方案设计主要考虑电池系统结构的设计,风道,风扇的位置及功率的选择,风扇的控制策略等。风冷是以低温空气为介质,利用热的对流,降低电池温度的一种散热方式,分为自然冷却和强制冷却(利用风机等)。
此外,另一种改进风冷方案是在电极端顶部和底部各加上导热硅胶垫片,让顶部、底部不易散发的热量通过导热硅胶片传导到金属外壳上散热,同时硅胶片的高电气绝缘和防刺穿性能对电池组有很好的保护作用。优缺点采用气体(空气)作为传热介质的主要优点有:结构简单,质量轻,有害气体产生时能有效通风,成本较低,无漏液风险;不足之处在于:与电池壁面之间换热系数低,冷却速度慢,效率低。 浙江液冷储能热泵机组固定装配线,中小型储能的高效工具。
储能模组pack半自动线具有以下特点:1.自动化程度高:储能模组pack半自动线采用自动化设备和技术,能够实现工作站之间的自动传送和组装,减少了人工操作的繁琐,提高了生产效率。2.灵活性强:储能模组pack半自动线的工作站之间可以根据需要进行调整和组合,以适应不同规格和型号的储能模组的生产需求。3.生产效率高:储能模组pack半自动线能够实现连续、稳定的生产,生产效率高,缩短了生产周期。4.质量可控:储能模组pack半自动线在每个工作站都设置了相应的检测和测试设备,能够对储能模组的质量和性能进行检测和控制,确保产品达到标准要求。
随着储能技术的发展和应用的推广,储能模组的需求量也在不断增长。为了满足市场需求,提高生产效率和质量,储能模组pack半自动线应运而生。本文将介绍储能模组pack半自动线的工作原理、特点以及应用场景。储能模组pack半自动线是一种用于储能模组组装的生产线设备。它主要由多个自动化工作站组成,每个工作站负责不同的工序。通过半自动化的方式,减少了人工操作的繁琐,提高了生产效率和质量。储能模组pack半自动线的工作原理是将储能模组的各个组件在工作站上进行组装和连接。首先,工作站会将储能模组所需的电芯、隔膜等组件按照一定的规格和顺序摆放在指定位置。然后,通过机器人或传送带等设备,将这些组件进行自动化的组装和连接。经过一系列的检测和测试,确保储能模组的质量和性能达到标准要求。中小型储能机组,灵活适应各种需求。
一般在模组组装与电池包组装段之间通过模组缓存库来连接,也就是说,整个生产过程可以分成两段流程型自动线。一般而言,不管是软包电池、硬壳电池还是圆柱电池。模组的自动化组装工艺流程都是从电芯上料开始的,这个来料可以是原供应商提供的包装,也可以是厂家经过检测后统一整理好的料框。上料可以是人工操作,也可以通过传送带自动上料,然后通过机器手臂抓取。上料的同时会进行电芯的读码、电芯极性检测、电芯分选、电芯厚度检测、电芯电性能OCV等检测,并将不良品剔除。来料通过初检和分选之后,根据模组和工艺要求的不同会分别进行诸如等离子清洁、涂胶贴胶、电芯堆叠、模组组装、极耳裁切整形、模组框架焊接、模组打码扫码、模组检测、汇流排焊接、BMS系统连接、模组检测、模组下料等工序。中小型储能机组,为能源转型提供动力。电池储能机组一字装配线
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MES(制造执行系统)是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES侧重于车间作业计划的完成,可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。它是所谓工业3.0数字化工厂背景的产物,经过近2、30年的发展,其广度、深度已发生很大变化。它所包含的十几项目功能,在不同应用领域,不同的生产环境,侧重点会所不同。一般商用MES系统虽然提供二次开发功能,但在实际应用,尤其是与设备层的连接上,因为实际的生产领域、环境、形态、工艺,甚至客户要求等各方面差异很大,应用起来并不是很顺手,比较好的方式还是根据MES的原理根据实际的应用量身定做开发专业的MES系统。飞轮储能机组一字装配线