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在薄板结构件设计上除了要满足构件的强度和使用性能外,还必须满足构件制造中焊接变形小及耗费劳动工时低的要求。因此优化板缝布置尤为重要,设计图纸中的板缝布置往往对工艺性考虑不周 ,容易引起焊接变形。焊接工艺是钢结构施工中的重要工艺之一。合理的焊接工艺是减少焊接变形,减少应力集中的有效方法。为了控制构件焊接变形,应尽可能采取有效措施,如:将构件分为若干小部件与构件分段,使焊接变形分散在各个部件上,山东专业焊接结构件质量服务,便于构件变形的控制与矫正;使各部件焊缝的布置与构件分段截面中性轴对称或接近截面中性轴,避免焊接后产生扭曲和过大的弯曲变形;对每一条主要焊缝,尽可能选择小的焊脚尺寸和短的焊缝;避免焊缝过分集中和交叉布置;尽可能采用宽而长的钢板或能减少焊缝数量的结构形式,等等,山东专业焊接结构件质量服务。重要的焊接结构件,山东专业焊接结构件质量服务、合金钢的焊接及厚部件的焊接,都要求在焊前必须预热。山东专业焊接结构件质量服务
焊接变形的控制与矫正。尽量减少焊缝数量,在设计焊缝结构时应当避免不要的焊缝,尽量选用型钢、冲压件代替焊接件、以减少肋板数量来减少焊接和矫正变形的工作量。合理选择焊缝形状及尺寸,对于板厚较大份额对接接头应选X型坡口代替V型坡口。减少熔敷金属总量以减少焊接变形。在保证有足够能力的条件下,应尽量选用较小的焊缝尺寸。对于不需要进行强度计算的T形接头,应选用工艺上合理的焊脚尺寸。并且采用断续焊缝比连续焊缝更能减少变形。当按设计计算确定T形接头角焊缝时,应采用连续焊缝,不应采用与之等强的断续焊缝,并应采用双面连续焊缝代替等强度的单面连续焊缝,以减小焊角尺寸。山东专业焊接结构件质量服务焊接结构件制造用的放样平台、组装平台应具有标准的水平面。
采用机械的预拉伸、加热的预拉伸、或者机械的与加热的两种方法同时使用的预拉伸,可以使薄板预先得到拉伸与伸长,这是在张紧的薄板上装配焊接骨架,可以很好地防止波浪变形。采用手工 锤击、压力机等机械方法使构件的材料产生新的塑性变形,这就使原来缩短的部分得到延伸,从而矫正了变形。对于薄板拼焊件的矫正。常采用多 轮碾压焊缝及其两侧使之延伸来消除变形。火焰加热所产生的局部压缩塑性变形,使较长的金属材料在冷却后缩短来消除变形,使用时应控制加热的温度及位置。对于低碳钢和普通低合金钢,常采用600-8000C的加热温度。由于这种方法需要对构件再次加热至高温,所以对于合金钢等材料应当慎用。
焊接变形的形式与原因:钢结构焊接后发生的变形大致可分为两种情况:即整体结构的变形和结构局部的变形。整体结构的变形包括结构的纵向和横向缩短和弯曲(即翘曲)。局部变形表现为凸弯、波浪形、角变形等多种。 常见焊接变形基本形式有如下几种:板材坡口对焊后产生的长度缩短(纵向收缩)和宽度变窄(横向收缩)的变形;板材坡口对接焊接后产生的角变形;焊后构件的角变形沿构件纵轴方向数值不同及构件翼缘与腹板的纵向收缩不一致形成的扭曲变形;薄板焊接后母材受压应力区由于失稳而使板面产生翘曲形成的波浪变形;由于焊缝的纵向和横向收缩相对于构件的中和轴不对称引起构件的整体弯曲,此种变形为弯曲变形。借助高温加热是焊接结构件制作中的基本操作。
焊接结构件的焊前质量控制主要包括:焊接工艺审查、焊接设备及仪器校准、母材及焊材检验、焊接工件的准备等。这些工序可以起到质量控制与缺陷预防的作用,避免可能出现的焊接问题,降低焊接成本。焊接工艺是保证工程结构焊接质量与安全的重要措施,因此必须对其进行正确性及合理性的审查。通常,先审查施工图纸、标准、规程和规范等,审查其是否满足国家相应的标准及技术规程,有些项目或产品还应满足项目验收方或者产品购买者要求的相关技术条款。当项目没有具体的技术要求规定时,则必须按国家或地方相应标准进行施工和验收。对一个项目来说,可能有多个标准或技术规范同时适用,通常执行较严格的标准或技术规范。焊接结构件的焊缝应尽量避开工作应力较大和易产生应力集中的部位。辽宁焊接结构件优势
施工人员要按照焊接结构件的用途选择适合的材料。山东专业焊接结构件质量服务
焊接变形的焊后矫正方法:为了达到设计、规范要求,发生了焊接变形的焊接结构构件必须矫正,从另外一个角度来解释,这种矫正实质上都是设法造成新的变形来补偿或抵消已发生的变形。在施工生产中,常用的焊后残余变形的矫正方法可以分为施力矫正和加热矫正以及两中方法的结合运用。施力矫正法-施力矫正一般用千斤顶、螺旋加力器、辊压矫正机或在大型压力机上完成。加热矫正法-即利用不均匀的加热使结构获得反向的变形来补偿或抵消原来的焊接变形。加热矫正法的加热方法可分为点状加热、线状加热、三角形加热。加热矫正能消除很多施力矫正无法解决的变形,掌握火焰局部加热引起的变形的规律是做好矫正的关键,决定火焰矫正效果主要是加热的位置和加热温度。低碳钢和普通合金的焊接结构通常采用650~8000C的加热温度,一般不宜超过9000C。山东专业焊接结构件质量服务
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