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离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳,机壳内的叶轮装置位于轴上,并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时,叶轮中的叶片迫使流体旋转,即叶片对流体沿它的运动方向做功,从而迫使流体的压力势能和动能增加。 与此同时,流体在惯性力的作用下,从中心向叶轮边缘流去,衡水渣浆泵设计,并以很高的的速度流出叶轮,进入压出室,再经扩散管排出,这个过程称为压水过程。同时,由于叶轮中心的流体流向边缘,在叶轮中心形成低压区,当它具有足够的真空时,在吸入端压强的作用下(一般是大气压强),流体经吸入室进入叶轮,衡水渣浆泵设计,衡水渣浆泵设计,这个过程称为吸水过程。 由于叶轮连续的旋转,流体也就连续的排出、吸入,形成连续的工作。离心式的泵(包括液压渣浆泵)的工作过程,实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能,通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种。衡水渣浆泵设计
渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构,用轴承座,支承座,联接管连接泵的水力部件,液体由出 液管部件排出,泵的叶轮为半开式叶轮,在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片,该泵主要特点是在液下部位的泵轴,有足够的刚度,叶轮,泵壳之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间,如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行,不设轴封,传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上,用联轴器与泵相连。繁峙液下渣浆泵设计泵头架构。泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构)。
轴封(密封):泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。 ZJ渣浆泵结构图 传动方式:有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。 整体性能:泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术,以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用,并且增加深度。 采用多种速度和多种变型方式,使得泵在比较好的工矿下运行。使用寿命长,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件。 3、D、G型为单泵结构(即不带内衬)。泵体、泵盖和叶轮采用耐磨金属制造。泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构,泵出口方向可任意旋转,安装拆卸方便。
本公司供应各种工业泵,欢迎咨询是国内渣浆泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、杂质泵大型制造企业。公司技术水平先进,研发实力雄厚。拥有水力机械、铸造、机械加工、热处理等各类中、高级工程技术人员。 公司集设计、开发、生产、销售、服务为一体。技术力量雄厚,管理水平先进。公司吸收国内外技术成果,创造性地开发出一系列具有国内先进水平的水泵产品。为冶金、电力、煤炭、石油等行业提供十余种系列五百余种规格的配套用泵。 公司产品设计,工艺设计,全部为计算机辅助设计.生产过程严格执行ISO9001质量管理体系.不断强化内部管理,挖掘自身潜力,发挥技术优势,多项产品通过CE认证. “质量,用户至上,诚信守约”是企业的宗旨。用户的满意是我们的目标。 我们将以崭新的形象,高效的机制,迎接市场的竞争与挑战。相信凭借我们质优的产品,完善的服务,良好的信誉,必定会赢得越来越多用户的亲睐。渣浆泵顾名思义就能理解到这是一款液下潜水泵。
气液混合式自吸泵的工作过程:由于自吸泵泵体的特殊结构,水泵停转后,泵体内存有一定量的水,泵再次启动后由于叶轮旋转作用,吸入管路的空气和水充分混合,并被排到气水分离室,气水分离室上部的气体溢出,下部的水返回叶轮,重新和吸入管路的剩余空气混合,渣浆泵,直到把泵及吸入管内的气体全部排出,完成自吸,并正常抽水。 水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内,借助水环轮将气体排出,实现自吸。当泵正常工作后,吸沙船可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道,并且放掉水环轮内的液体。你们知道液压渣浆泵哪里需要吗?繁峙液下渣浆泵设计
离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳,机壳内的叶轮装置位于轴上,并与原动机连接形成一个整体。衡水渣浆泵设计
各型泵进口均为水平方向,从传动方向看泵为顺时针方向旋转。 重型渣浆泵密封 三种密封形式各有优劣势。 首先填料密封,是相当普通的一种密封,是通过注入轴封水的形式,不断在填料里面注入一定压力水,一防止泵体浆体外泄;对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵,采用填料轴封。填料轴封结构简单,维修方便,价格便宜。 其次付叶轮密封,是通过一个反向离心力的叶轮作用力,防止浆体外泄。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联泵的一级泵可以采用付叶轮轴封,付叶轮轴封具有不需轴封水,不稀释浆体,密封效果好等优点。因此在浆体中不允许稀释的情况下,可考虑此种密封。 再次,机械密封,一般是对密封要求比较高的情况使用。特别是一些化工,食品领域,不仅要求密封,而且主要是不允许加入额外成分进入泵体。缺点就是,成本高,维修困难等。 衡水渣浆泵设计
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