温州化工废水零排放常见问题 杭州迪卡能源技术供应

要实现工业生产废水零排放，需要综合运用多种先进技术，形成一个完整的处理和回用系统。以下是几种关键的技术路径：源头控制与预处理清洁生产：采用先进的生产工艺和技术，减少原材料消耗和废水产生。例如，使用无水或少水工艺代替传统高耗水工序；选择易于生物降解或可回收利用的化学品作为替代品。分类收集：根据废水的不同性质，将其分别收集，以便于后续针对性处理。这有助于提高处理效率并降低成本。物理化学预处理：包括格栅、筛网过滤、气浮分离、混凝沉淀等方法，去除大颗粒物、油脂和其他悬浮固体，减轻后续处理单元的负担。蒸发废水零排放减少水资源浪费。温州化工废水零排放常见问题

不同行业在废水零排放实践中形成了差异化路径。电力行业以脱硫废水处理为重心，如浙能长电通过 “热烟气蒸发” 技术，将脱硫废水转化为固体灰渣，实现全厂零排放；钢铁行业则聚焦循环冷却水回用，宝钢湛江钢铁通过 “水系统集控中心” 实现用水动态平衡，重复利用率达 98%。化工行业面临高浓度有机废水挑战，灵谷化工投资 2 亿元建设 “膜浓缩 + 蒸发结晶” 系统，年处理废水 280 万吨，同时副产工业盐和二氧化碳，实现环保与效益双赢。这些案例表明，零排放技术的选择需结合行业特点，通过 “一厂一策” 实现技术适配与成本优化。江苏电厂废水零排放工程喷雾废水零排放减少气溶胶排放。

    汽车制造废水是指在汽车整车生产制造过程中产生的工业废水。主要包括脱脂废水、磷化废水、阳极电泳废水、面漆废水和充电房酸性废水。生产车间生产废水具有种类繁多、成分复杂、排放无规律、水质水量波动大的特点。因此，针对汽车制造废水处理，需根据每个生产企业的具体情况和当地工业废水的排放标准，建设针对性需求的汽车制造废水处理系统工程，才能保证废水处理站建成后高效稳定运行。考虑到汽车制造车间生产制造废水类型多种多样，构成繁杂等特性，能够将阳极电泳废水和面漆废水分别在车架车间清理漆渣等大颗粒物后再开展Fenton强氧化，随后自流式进到混凝池，在调整pH值后，与PFS、PAM开展混凝反响，出水源自流式进到沉淀池；将磷化废水定量泵入除油废水贮存池，与除油废水匀称后再与石灰、PFS、PAM开展化学除磷和混凝反响，出水源自流式进到沉淀池；沉淀池的泥渣经提升泵送至淤泥浓缩池；沉淀池上层清液自流式进到混和调整池，由提升泵送至混凝池与PAC、PAM开展混凝反应，出水自流入气浮装置；气浮自流入调节池，浮渣自流入污泥浓缩池；废水自流入调节池进行水质，水质均化后由提升泵送入水解酸化池与生活污水混合后进行生物处理，提高废水的可生化性。

国内现有实现废水“零排放”的手段目前国内频繁使用的工业废水处理技术主要包括RO(反渗透膜双膜法)和EDR技术他们的主要材料是纳米级的反渗透膜，而这种技术的作用对象是离子(重金属离子)和分子量在几百以上的有机物。其工作原理是在一定压力条件下，H2o可以通过RO渗透膜，而溶解在水中的无机物，重金属离子，大分子有机物，胶体，细菌和病毒则无法通过渗透膜。从而可以将渗透的纯水与含有高浓度有害物质的废水分离开来。但是使用这种技术我们只能得到60%左右的纯水，而剩余的含高浓度有害物质的废水很终避免不了排放到环境的结局，而这些高浓度的重金属离子和无机物对我们的环境是极其有害的。废水零排放技术，环保创新，助力企业。

脱硫废水零排放原理：脱硫废水零排放是指通过一系列处理工艺，使脱硫废水中的污染物得到比较大限度的去除，实现废水的完全回收利用或达到近零排放的目标。技术：采用组合工艺多重处理回收再用，技术流程“缓冲预处理水质中和+OSMMBR生化技术+沉淀污泥脱水技术+超滤去除技术+软化技术+SPNR膜组合技术+MVR蒸发结晶技术”。其中工艺适应性强，预处理药剂软化能够根据废水水质变化实现自动加药调整，减少误差，高效投加，比较好平衡；经特制管式超滤膜有效辅助降低硬度，配合软化系统，保障膜浓缩和蒸发装置生产功效；SPNR膜组合系统，盐分倍增浓缩至TDS可达12-15万mg/L，并可进行二价与一价分盐；经MVR蒸发系统干燥处理后可得纯度高于97.5%的NaCl，达到《GB/T5462-2003》精致工业盐二级标准；优点：设备运行后无污水排出厂区，不仅在技术上达到废水零排放的环保要求，同时，建设费用、经济费用等都低于其他技术路线。废水零排放系统价格合理，效益明显。喷雾废水零排放

废水零排放工程，绿色施工，环保先行。温州化工废水零排放常见问题

    卤水浓缩器构造及工艺流程(1)待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到，为除气和除碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸点。(2)加热后的卤水经过除气器，清理水里的不溶所体，如氧所和二氧化碳。(3)新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵到换热器管束顶部水箱。(4)卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。部分卤水沿管壁下降时，吸收管外蒸汽所释放的热能而蒸发了，蒸汽和未蒸发的卤水一起下降至底槽。(5)底槽内的蒸汽经过除雾器进入压缩机，压缩蒸汽进入浓缩器。(6)压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热，使部分卤水蒸发，压缩蒸汽释放潜热时，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。(7)蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经换热器，进储存罐待用。蒸馏水流经换热器时，对新流入的卤水加热。(8)底槽内部分卤水被排放，以控制浓缩器内卤水的浓度。晶种法技术：可以解决蒸发器换热管的结垢问题，经处理后排放的浓缩废水，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。上述循环过程，周而复始，继续不断地进行。 温州化工废水零排放常见问题