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为什么用结构胶?
结构胶,又叫构造粘合剂。采用环氧树脂为主要成分,通过添加橡胶、硬化剂、碳酸钙、抗老化剂等添加剂,在经过高温烘烤以后,具有强度高、耐腐蚀、耐疲劳的特点,剪切强度高达20MPa以上,具有提升车身刚性,防锈密封的作用,重庆电池组散热导热胶新能源汽车动力电池组环氧树脂结构胶。
1.整体性好
新能源汽车零部件安装,主要采用高性能结构胶。具有很强的粘结力,能把新能源汽车零部件强有力地结合在一起,重庆电池组散热导热胶新能源汽车动力电池组环氧树脂结构胶,而且结构胶具有很好的塑性,使新能源汽车的零部件安装位置更加合理,重庆电池组散热导热胶新能源汽车动力电池组环氧树脂结构胶,新能源汽车的整体性更好。 灌封胶在新能源汽车锂电池上的应用-了解灌封胶在BMS电池组的应用!重庆电池组散热导热胶新能源汽车动力电池组环氧树脂结构胶
动力电池用胶是指在动力电池组装过程中,使用胶粘剂来固定电池组件和密封电池壳体,以确保电池的安全性和稳定性。动力电池用胶通常具有以下特点:
高粘度:动力电池用胶需要具有较高的粘度,以确保在组装过程中能够有效地粘合电池组件和壳体。
耐高温:动力电池在使用过程中会产生较高的温度,因此动力电池用胶需要具有良好的耐高温性能,以保证在高温环境下不会失去粘合性能。
耐腐蚀:动力电池用胶需要具有良好的耐腐蚀性能,以应对电池内部可能存在的腐蚀性物质,如电解液等。
密封性:动力电池用胶需要具有良好的密封性能,以防止电池内部的电解液泄漏,保证电池的安全性。
环保性:动力电池用胶需要符合环保要求,不含有对环境和人体有害的物质。
常见的动力电池用胶材料包括聚氨酯胶、环氧树脂胶、丙烯酸胶等。这些胶材料具有良好的粘接性能和耐高温性能,能够满足动力电池组装的要求。 广东电池系统热管理新能源汽车动力电池组BMS管理系统三防保护新能源汽车动力电池组管理系统BMS三防保护-改性聚氨酯。
在新能源存储方面,胶材料可以用于制造高效的电池和超级电容器。胶材料可以作为电解质或电极材料,提供良好的离子传输和电子传输性能,从而提高电池和超级电容器的能量密度和功率密度。
此外,胶材料还可以用于制造柔性电池和超级电容器,使其能够适应各种形状和尺寸的应用场景。在新能源传输方面,胶材料可以用于制造高效的输电线路和电缆。胶材料可以作为绝缘材料,提供良好的电绝缘性能,从而减少能量损耗和传输损失。此外,胶材料还可以用于制造柔性输电线路和电缆,使其能够适应复杂的环境和布线需求。
聚氨酯
优点:聚氨酯灌封胶具有较为优异的耐低温性能,材质稍软,对一般灌封材质均具备较好的粘结性,粘结力介于环氧树脂及有机硅之间。具备较好的防水防潮、绝缘性。
缺点:耐高温能力差且容易起泡,必须采用真空脱泡;固化后胶体表面不平滑且韧性较差,抗老化能力、抗震和紫外线都很弱、胶体容易变色。
我们可以为您提供丰富的专业知识,满足您对于瞬间粘接的挑战,成为您忠实的整体解决方案合作伙伴。我们期待与每一个客户共同探索新的技术,解决工艺难题,提高生产效率、降低成本,赢得市场和用户的认可!
新能源汽车电池散热灌封胶解决方案-用胶方案。
应用电动自行车和电动车
•优异的机械和减振性能•阻燃优,UL-94V0
•密度低,重量轻
•快速固化和脱模,生产效率高
•用量少,成本低性能•拉伸强度>3.5MPa
•剪切强度3>1MPa•导热系数0.0375w/m.k
•流动性好,易充满内部复杂结构(圆柱电芯**小间隙1.9mm,泡沫密度0.27-0.30g/cm3,发泡填充满)
聚氨酯灌封材料提供抗震防火性能,有成本优势且易于加工聚氨酯灌封材料提供抗震防火性能,有成本优势且易于加工聚氨酯灌封材料提供抗震防火性能,有成本优势且易于加工聚氨酯灌封材料提供抗震防火性能,有成本优势且易于加工 新能源车电池电池组PTC加片传热--导热软片PTC加热板与电池模组之间填充。重庆电池组散热导热胶新能源汽车动力电池组环氧树脂结构胶
新能源车电芯导热灌封用胶解决方案及技术要求。重庆电池组散热导热胶新能源汽车动力电池组环氧树脂结构胶
电子灌封胶主要有有机硅环氧灌封胶、有机硅灌封胶、聚氨酯灌封胶三大类,按照性能还能分为阻燃型、耐高温型、导热型等电子灌封胶。电子灌封胶的作用就是用设备或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内,在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料,从而达到粘接、密封、灌封和涂敷保护的目的。
灌封的主要作用
1)强化电子器件的整体性,提高对外来冲击、震动的抵抗力;
2)提高内部元件与线路间的绝缘性,有利于器件小型化、轻量化;
3)避免元件、线路的直接暴露,改善器件的防水、防尘、防潮性能;
4)传热导热; 重庆电池组散热导热胶新能源汽车动力电池组环氧树脂结构胶
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