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动力电池热管理胶水是一种用于电动汽车动力电池热管理系统的胶水。动力电池在工作过程中会产生大量的热量,如果不能有效地管理和散热,会对电池性能和寿命产生负面影响,江苏电池组散热导热胶新能源汽车动力电池组导热填缝剂。
动力电池热管理胶水通常具有以下特点:
高导热性能:动力电池热管理胶水通常具有较高的导热系数,可以有效地将电池内部产生的热量传导到散热器或其他散热设备上。
耐高温性能:由于电池工作时会产生较高的温度,动力电池热管理胶水需要具有良好的耐高温性能,以确保在高温环境下仍能保持稳定的性能。
耐化学性能:动力电池热管理胶水需要具有良好的耐化学性能,以抵抗电池内部产生的酸碱等化学物质对胶水的腐蚀,江苏电池组散热导热胶新能源汽车动力电池组导热填缝剂。
耐久性:动力电池热管理胶水需要具有较长的使用寿命,以确保在电池的整个使用寿命内都能有效地管理和散热。
动力电池热管理胶水通常由导热材料、粘合剂和其他添加剂组成,可以根据具体的应用需求进行选择和调整,江苏电池组散热导热胶新能源汽车动力电池组导热填缝剂。复制 新能源汽车动力电池包工艺系列——高导热灌封胶(环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯)!江苏电池组散热导热胶新能源汽车动力电池组导热填缝剂
2 导热胶
导热胶主要由树脂基体(环氧树脂、有机硅和聚氨酯等)和导热填料(提高导热 性,有氮化铝(AlN)、氮化硼(BN)以及氮化硅(Si3N4)、氧化铝(Al2O3)、氧化镁 (MgO)、氧化锌(ZnO)等)组成。电池包在CTP发展趋势下,电池厂商对导热胶 需求量大且有不断降本需求,同时减少结构件的设计也对用胶产生较**度(大于 10Mpa)的粘接固定需求,因此在粘接强度、经济成本上占优的聚氨酯导热结构胶 成为主流导热用胶选择。
由于电池电芯的比较好工作温度带较窄(20-40℃),CTP结构下导热胶在电芯之 间、电芯与液冷板之间实现均衡散热,从而使得电芯温度和电芯间的温差下降1-2℃ 将极大有利于电池热管理系统。
福建聚氨酯发泡胶新能源汽车动力电池组电芯导热灌封解析锂离子电池组PACK胶带的特点及用途。
结构胶需起到将电芯与pack壳体可靠连接、固定的作用,代替原来模组结构的机械连接,对于强度、柔韧性、耐老化、阻燃绝缘和导热性都提出了较高的性能要求。
动力电池包结构胶主要有聚氨酯结构胶、丙烯酸结构胶、硅胶、环氧结构胶、UV胶和耐高温热熔胶,根据其不同的特点分别应用于不同的场景。
对于不同类型的结构胶,评价其粘接性能的具体指标有3点:接头的强度、破坏形式(内聚破坏是**理想形式,达到接头处材料比较大强度)和胶的断裂伸长率(反映胶体弹性)。
据了解,新能源汽车用的CTP结构电池包,在设计上省却或大幅省去中间模组部件,转而使用大量胶来连接固定电芯。这些胶类的应用主要有两大需求点:***类为结构胶,即以结构粘接为主,兼顾一定的导热作用;第二类为导热胶,即以导热粘接为主,胶粘剂应用的目的是将电 芯工作时产生的热量导出到外部的散热部件,实现热管理的部分功能作用,兼顾结构粘接要求。
结构胶是指应用于受力结构件胶接场合,能承受较大动负荷、静负荷并能长期 使用的胶粘剂。代替螺栓、铆钉或焊接等形式用来接合金属、塑料、玻璃、木材等的 结构部件,属于长时间经受大载荷、而性能仍可信赖的胶粘剂。
导热胶主要用于完成电芯与电芯之间,以及电芯与液冷管之间的热传导,胶的具体 使用形式包括垫片、灌封、填充等。
新能源汽车动力电池方形电池热传导方案-双组份导热固定胶电芯与电芯粘接电芯与水冷板导热填充粘接金属铝。
应用电动自行车和电动车
•优异的机械和减振性能•阻燃优,UL-94V0
•密度低,重量轻
•快速固化和脱模,生产效率高
•用量少,成本低性能•拉伸强度>3.5MPa
•剪切强度3>1MPa•导热系数0.0375w/m.k
•流动性好,易充满内部复杂结构(圆柱电芯**小间隙1.9mm,泡沫密度0.27-0.30g/cm3,发泡填充满)
聚氨酯灌封材料提供抗震防火性能,有成本优势且易于加工聚氨酯灌封材料提供抗震防火性能,有成本优势且易于加工聚氨酯灌封材料提供抗震防火性能,有成本优势且易于加工聚氨酯灌封材料提供抗震防火性能,有成本优势且易于加工 导热结构胶在新能源汽车动力电池中的应用。深圳丙烯酸结构胶新能源汽车动力电池组BMS管理系统三防保护
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新能源整车热管理:电池系统热管理—导热胶的应用
动力电池作为新能源汽车的主要动力源,其对新能源汽车的重要性不言而喻。在实际的车辆使用过程中,电池会面临的使用工况复杂多变。为了提高续航里程,车辆需要在一定的空间内布置尽可能多的电芯,因此车辆上电池包的空间非常有限。电池在车辆运行过程中产生大量的热量且随着时间的累积在相对狭小的空间内内积聚。由于电池包内电芯的密集堆放,也在一定程度上造成中间区域散热相对更困难,加剧了电芯间的温度不一致,其结果会降低电池的充放电效率,影响电池的功率;严重时还会导致热失控,影响系统的安全性和寿命。 江苏电池组散热导热胶新能源汽车动力电池组导热填缝剂
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