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气缸体里面使用干式气缸套,干式缸套的特点是气缸套外表面不与冷却液接触。为了获得与缸体间足够的实际接触面积,确保散热效果和缸套的定位,干式缸套外表面和与其相配合的气缸体承孔内表面都有较高的加工精度,而且一般都采用过盈配合。另外,干式缸套壁薄,有的气缸套只有一毫米厚。干式缸套外圆下端制有不大的锥角,平湖标准复动型气缸,以便压人气缸体。其顶部(或缸体承孔的底部)有带凸缘和不带凸缘两种,平湖标准复动型气缸。带凸缘的过盈配合量较小,平湖标准复动型气缸,因为凸缘可帮助其定位。气缸体发动机用空气冷却时,在气缸体和气缸盖外表面铸有许多散热片。平湖标准复动型气缸
气缸体是发动机的主体,它将各个气缸体和曲轴箱连成一体,是安装活塞、曲轴以及其他零件和附件的支承骨架。气缸体排列方式:V型发动机。气缸体排成两列,左右两列气缸体中心线的夹角γ<180°,称为V型发动机,V型发动机与直列发动机相比,缩短了机体长度和高度,增加了气缸体的刚度,减轻了发动机的重量,但加大了发动机的宽度,且形状较复杂,加工困难,一般用于8缸以上的发动机,6缸发动机也有采用这种形式的气缸体。对置式发动机。气缸体排成两列,左右两列气缸体中心线的夹角γ=180°。平湖标准复动型气缸气缸体是安装活塞、曲轴以其他零件和附件的支承骨架。
气缸体、气缸体盖裂纹修复方法:①检验气缸体、气缸体盖是否有裂纹,或某个水堵盖的漏水部位,可用0.29~0.39MPa的水压,对冷却系进行加压试验,查出裂纹的部位。针对不同部位采取不同的修复方法。②裂纹处于温度较高、受力较大部位,如燃烧室及气门座附近时,可采用补修复。③当裂纹处于温度不高、受力不大部位时,均可采用环氧树脂胶粘结修复。④对于受力不大的部位,如果有很多细小裂纹集中在一起,或出现了小漏洞,可采用补板法修复。⑤发现有一个水堵盖锈蚀漏水,比较好将所有的水堵盖全部更换。更换时应意检查冲压的水堵盖折角处有无裂痕,若有裂痕不应装用。
修复气缸体、气缸体盖裂纹的方法:电焊法:先用φ 4mm的钻头在裂纹两端钻止裂孔,同时沿裂纹“V”形坡口槽,槽的深度以不超过机体壁厚2 / 3为宜。用φ4mm的金属焊条(需采用合理工艺)或在加热的情况下用铸铁焊条焊补。为防止电焊部位焊后产生内应力或翘曲,每焊一段要用小锤从焊道两侧向中间轻轻敲打,同时趁焊道红热时,用凿口锤敲打焊道,以消 除焊渣。如果裂纹过长,须分段隔开焊补,一般以20-30 mm长度为宜,待距离焊道70 mm处冷却到能用手触摸时,再焊下一段。若裂纹过深,可采用多层堆焊的方法,切不可一次焊成。气缸体活塞上采用组合密封圈实现双向密封,活塞与活塞杆用压铆链接,不用螺母。
内燃机气缸体上安放活塞的空腔。是活塞运动的轨道,燃气在其中燃烧及膨胀,通过气缸体壁还能散去一部分燃气传给的爆发余热,使发动机保持正常的工作温度。气缸体的型式有整体式和单铸式。单铸式又分为干式和湿式两种。气缸体和缸体铸成一个整体时称整体式气缸体;气缸体和缸体分别铸造时,单铸的气缸体筒称为气缸套。气缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸套;不与冷却水直接接触的称作干式气缸套。为了保持气缸体与活塞接触的严密性,减少活塞在其中运动的摩擦损失,气缸体内壁应有较高的加工精度和精确的形状尺寸。气缸体一般来说,同等排量情况下,气门越多,进排气效率越好。平湖标准复动型气缸
气缸体的活塞是气缸体中的受压力零件。平湖标准复动型气缸
气缸体机体是构成发动机的骨架,是发动机各机构和各系统的安装基础,其内、外安装着发动机的所有主要零件和附件,承受各种载荷。因此,机体必须要有足够的强度和刚度。机体组主要由气缸体、曲轴箱、气缸体盖和气缸体垫等零件组成。湿式气缸套的特点是气缸套装入气缸体后,其外壁直接与冷却水接触,气缸套仅在上、下各有一圆环地带和气缸体接触,壁厚一般为5~9mm。它散热良好,冷却均匀,加工容易,通常只需要精加工内表面,而与水接触的外表面不需要加工,拆装方便,但缺点是强度、刚度都不如干式气缸套好,而且容易产生漏水现象。应该采取一些防漏措施。平湖标准复动型气缸