浙江水壶模具 信息推荐 兴胜模具供应

模具需要满足以下几点工艺性能要求：

1、可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 

2、退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5、淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，浙江水壶模具，浙江水壶模具，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹，浙江水壶模具。

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一般注塑塑料杯模具保养比维修更为重要，注塑塑料杯模具维修的次数越多，其寿命越短；而注塑塑料杯模具保养得越好，其使用寿命就会越长。 3.1、注塑塑料杯模具保养的必要性 a、维护注塑塑料杯模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；b、使注塑塑料杯模具达到正常的使用寿命； c、减少生产中的油污。3.2、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油； 1、运水的疏道； 2、排气槽的清理，困气烧黑位加排气； 3、损伤、磨损部位修正；4、外观保养：（ 1）模胚外侧涂油漆，以免生锈；（ 2）保存时应闭合严实，防止灰尘进入模core。 3.3、注塑塑料杯模具保养注意事项 a、运动部位，每日保养必需加油； b、模面必须清洁：不得在p/l面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，p/l位胶丝严重； c、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修； 三、售后服务 正常使用情况下，注塑塑料杯模具在一年内出现问题，可不收费提供维修。    兴胜模具优势 1.高质量的产品 2.合理的价格 3.准时交货 4.良好的售后服务 5.严格的质量控制   我们将提供给您 及时答复信件，电话或传真 及时提供报价和模具设计方案 ，及时进行技术方面交流 ，及时发送模具加工处理图片和计划， 及时测试模具和寄样， 及时发货！     热水壶模具企业如何延长水杯模具的使用寿命。

模具注塑成型的缺陷解决方法的解决方法：(1).增加注塑速度。(2).检查料斗内的塑料量。(3).检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。(6).增加熔胶温度。(7).增加背压。(8).增加注塑速度。(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11).增加螺杆向前时间。(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。(13).用较大的注塑机。(14).适当升高模温。(15).清理干净模具内的防锈剂。(16).检查或更换止退环。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

PET模具采用3D计算机绘图设计，可搭配国内外各种厂牌机器，能依客户要求，制作各种之吹瓶模具，如：广告瓶、洗发精、药瓶、酱油瓶、冷冻瓶、PET易开罐、矿泉水瓶、热充填瓶、碳酸饮料瓶、白酒包装盒等模具。

PET模具的特性：

1. PET模具采用3D计算机绘图设计，提高吹瓶成功率。

2. PET模具采用合金钢材及不锈钢制，耐久耐用稳定性良好。

3. 短，提升生产效率。

4. 各型模具设计制作，并可依瓶身设计瓶胚。

5. 制作过程零件组件皆由高精密量测仪器及高精密机械加工。

6. 品管制程严格管制，产品品质有保证。

7. 可配合客户共同研发设计及制造生产。

欢迎联系兴胜模具，咨询与订购水杯模具。

热水壶壶身的经典结构设计！

开模原理：分成两次开模

第1次：A,B板开模，拉杆拉紧推出板，在开模力的作用下，A板与推出板打开，此时胶杯行位在倒勾的拉力和自身弹簧的弹力作用下，沿斜槽下滑，同时侧向脱扣。

第2次：油缸向后拉动T块，T槽把直顶块向上推，同时，利用直顶块上的T槽把水壶中间的一行位脱出，同时直顶上装有顶针，把水口料顶出，还有壶底的小扣由于直顶顶出的斜面让开了位置，被弹簧弹开，真是一石三鸟，可谓精彩之极。

第3次：推板推出产品，呵（镶件）与B板锁紧不动，与产品脱开。 兴胜模具厂专业生产日用品模具、水杯模具 ，有需求可以来电咨询！热水壶模具企业

作为生产加工过程中重要的成型设备，注射模的质量直接影响到产品的质量。浙江水壶模具

模具制作流程：

  1. 在拿到订单并接到模具图纸等相关要求后，内部需做相应评估，包含设计可行性，工艺及设备等等相关事项的评估。比如，产品形状及公差要求是否能满足客户要求（可能需要和客户谈判），内部现有的工艺是否能满足，需不需要开发新工艺，相关的机器及附属设备是否需要采购。

2. 在确定了开发要求及工艺路线后，开始模具设计，接下来设计评审。

3.加工之前需要按照设计的图纸备料。当然也可以提前备料，有粗料和精料之分（别问我什么是粗料精料）。还有一块是辅料和配件，如螺丝导柱弹簧，等等需要按设计要求备。

4. 接着是粗加工，然后可能需要热处理（具体问题具体对待），zui后是精加工，及抛光。

5. 所有加工结束及外购的标准件，非标件都到位后开始装配。

6.zui后是试模验证。

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