扬州对辊挤压造粒机 江苏耀飞干燥供应

造粒干燥机企业生产的产品，由于生产工艺的特殊性，需要使原材料之间特性才能生产出所需要的产品。这个过程就需要机器控制，确保原材料的本身特性完全按照事先安排好的程序进行。这对于喷雾干燥机的要求就十分高了，这几年的科学技术的进步也使高速离心喷雾干燥机的技术越来越高，精度和智能程度远超以前。高速离心喷雾干燥机的升级也造成设备结构的复杂化，整个高速离心喷雾干燥机环环相扣互相协作运行，在这运行使用过程中如果出现某一环节的故障，扬州对辊挤压造粒机，对于整个高速离心喷雾干燥机来说都是严重的事故，如果不能及时的修理会造成整条生产线的停工和瘫痪。1，扬州对辊挤压造粒机，扬州对辊挤压造粒机、若片材过松，可加压，或降低压片电机转速或加快送料电机转速。扬州对辊挤压造粒机

干粉造粒机：革新您的生产流程，提高效率，降低成本，全球的干粉造粒机技术现已面市，以其独特的功能和用途，为各行业带来了一场生产方式的革新。这款颠覆性的产品可以解决众多问题，满足迫切的生产需求，为全球企业带来更高的效率和更低的成本。干粉造粒机是一种将干粉状原料通过特殊工艺加工成颗粒状产品的设备。与传统的湿法造粒机相比，干粉造粒机具有更高的生产效率、更低的能耗和更少的废弃物。此外，干粉造粒机还具有以下优点。苏州实验室干法造粒机具体操作如下： 1、对新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查；

    所述造粒模板21的表面23朝向所述轮状物1232并垂直于所述回转轴11的轴线；所述第二回转轴1231的轴线设置为垂直于所述回转轴11的轴线有利于轮状物1232的外周面和所述表面23充分接触。地，所述回转子单元123还包括连接所述轮状物1232和所述第二回转轴1231的轴承1233以及防止灰尘进入所述轴承1233内的防尘单元1234。设置防尘单元1234可以避免物料进入轴承1233而造成轮状物1232无法自转进而影响造粒。地，所述防尘单元1234包括防尘圈1235。防尘圈1235安装在第二回转轴1231上并位于轴承1233靠近安装座122的一端端部，在每个轴承1233的轴封部位设置一道防尘圈1235，所述防尘圈1235可设置为图3所示的唇形防尘圈，唇形防尘圈的密封是通过其唇口在轴承1233中的润滑油的作用下变形，使唇形防尘圈的唇边紧贴第二回转轴1231的外表面而实现的，唇形防尘圈的优点在于唇形防尘圈唇边磨损后，由于具有自动补偿的能力，所以能够保证密封。进一步优先地，如图3所示，所述防尘单元1234还包括以防止润滑油渗漏的骨架油封1236。所述骨架油封1236设置在轴承1233靠近安装座122的一侧并套装在第二回转轴1231上。所述唇形防尘圈安装在所述骨架油封1236靠近安装座122的一侧。再进一步地，如图3所示。

小型干法造粒机对湿物料进行混合揉制，或将软化点较低(通常在60℃以下)的物料从挤出压力螺旋输送过程中产生的造粒机头模孔中挤出。挤出物料是条状的，然后经过干燥或冷却得到短柱状成品颗粒，应用于需要造粒的产品工艺中，如催化剂、农药、染料、颜料、药品、橡胶添加剂、食品添加剂、塑料添加剂、日化用品等。颗粒过程的机制是通过螺旋给料器喂食,然后通过一对相互反向运动的压辊,粉末材料压制成薄片,改善其比重,然后通过制粒机制破碎全麦,合格的材料,在紧迫的过程,以确保材料干净没有污染。在实际连续生产中，采用自动操作方式。设定压力后，系统通过实时监测两压辊间隙，自动调整螺旋送料速度，保证送料均匀，片材厚度均匀，从而达到制粒质量稳定，粒度分布均匀的目的。1、搅拌桨与切碎刀速度至少能双速电机变速，搅拌桨速度范围为30到500，切碎刀速度范围为300到3000rpm。

 （1）物料在整个造粒过程不会产生任何水分，因此对于一些一经暴露在水分之中其物理和化学状态便会改变的化合物来说，它是一种非常理想的技术。 （2）投入设备少，维护成本低，占地面积少，故生产成本低。 （3）工艺简单，中间环节少，即可控制粉尘飞扬又减少粉料浪费。同时，无废气排放，无环境污染。 （4）较大的优势是低能耗，这是由于干法造粒无需加湿再干燥。 （5）无需添加任何粘合剂，有些粉料和热敏性强以及中药提取物等，比重达不到要求，又不能加粘合剂，必须通过干法制粒完成。 （6）成品粒度均匀，堆积密度增加，流动性改善及可控制崩解度，不回潮，便于后序，加工储存和运输。该设备结构紧凑、检修便捷、使用方便、干法制粒机生产流程短、耗能低、造粒机高效率、设备故障率低。苏州实验室干法造粒机

不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力。扬州对辊挤压造粒机

    平模挤压造粒机广泛应用于化肥、精细化工、冶金行业的特殊粉料成型造粒生产中。平模挤压造粒机的造粒是在辊轮下的模板孔中完成的。造粒机构是由三个辊轮以120度夹角安装在一个三脚十字辊轮座上，辊轮座与主轴用键联接。当主轴旋转时带动辊轮座转动，一旦模板上布了一层物料，靠辊轮圆周面与料面摩擦使辊轮自转起来，模板上一层料随辊轮自转而被碾压入模板小孔中。如果粉体物料进入辊轮轴承引起辊轮无法自转，辊轮容易将物料扫过而不是碾压，即物料不易被挤入模板孔中而影响造粒；当辊轮与模板经过连续运转而磨损后，辊轮和模板之间的间隙增大，也会影响造粒。技术实现要素：本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的粉体物料进入辊轮轴承引起辊轮无法自转，即物料不易被挤入模板孔中；当辊轮与模板经过连续运转而磨损后辊轮和模板之间的间隙增大不利于造粒以及粉体物料进入辊轮轴承引起辊轮无法自转也影响造粒的问题，提供造粒机构和造粒机，该造粒机构能够调整辊轮与模板之间的距离并能够防止粉体物料进入轴承而导致的辊轮无法自转的问题。为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种造粒机构，所述造粒机构包括动部和静部。扬州对辊挤压造粒机