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    粉末注射成形工艺技术（简称PIM），包括金属注射成形（MetalInjectionMolding，MIM）与陶瓷注射成形（CeramicsInjectionMolding，CIM）两部分,是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能，玄武区**粉末冶金零部件服务放心可靠。在传统机械加工技术中，对于复杂的零件，玄武区**粉末冶金零部件服务放心可靠，通常是先分解并制作出单个零件，玄武区**粉末冶金零部件服务放心可靠，然后再组装；而在使用PIM技术后，完全可以考虑将其整合成完整的单一零件，这样减少了生产步骤，简化了加工程序，节约成本，提高效率。这样的技术特点使得该工艺技术特别适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。然后再组装；而在使用PIM技术后，完全可以考虑将其整合成完整的单一零件。玄武区**粉末冶金零部件服务放心可靠

美国宾州州立大学的Mu-Jen-Yang等也较系统的展开了硬质合金注射成形工艺的研究，在纳米和超细硬质合金粉末的注射成形技术方面取得了阶段性成果，为提高硬质合金粉末装载量找出了较合适的途径。 3、硬质合金注射成形制品的性能 表1和表2分别列出了美国宾州州立大学German教授和德国Degussa公司报道的硬质合金注射成形制品的有关性能。表中*表示该制品由常规压制-－烧结法制得，在此作为参考对比。由表可见，虽然出自世界先进水平生产厂家和科研机构，制品的力学性能仍劣于同牌号压制－烧结制品。原因是注射成形过程中的缺点产生和碳含量波动没有得到有效控制。以上情况表明注射成形工艺已成功地解决了制品形状复杂性问题，但在提高制品性能特别是碳含量的控制方面还有许多工作要做。 玄武区**粉末冶金零部件服务放心可靠经济效益高、致密度高、力学性能良好。

    以及烧结程度对烧结机械零件材料的力学性能都有重大影响（见粉末冶金烧结）。依据材料的密度，烧结碳钢的抗拉强度为11～42kgf/mm，热处理后可增高到63kgf/mm以上。烧结铜钢的抗拉强度为14～57kgf/mm,热处理后可达70kgf/mm以上。烧结黄铜的抗拉强度达28kgf/mm。一般烧结铝合金的抗拉强度为10～35kgf/mm。烧结材料由于存在残余孔隙(一般为5～25%),其延性和冲击韧性都较低。虽然通过复压、复烧、熔渗、后续热处理等，改变了孔隙形态和数量,可以改进其力学性能,特别是疲劳强度、冲击韧性和延性，但仍达不到相应的铸锻材料的性能水平，因此烧结机械零件的应用范围受到限制。但是，用烧结方法生产机械零件，同用铸、锻、机械加工方法生产的零件相比，具有能源节省、加工工序少、材料利用率高、尺寸精度均匀一致、适于大批量自动化生产等优点，应用范围也一直在扩大。烧结机械零件常用材料的性能和主要用途见表。一些典型粉末冶金机械零件见图1。粉末烧结锻造将粉末冶金成形与锻造结合起来，是烧结机械零件制造工艺的一项重要发展。工艺过程是先用粉末冶金法将金属粉末制成预成形坯，再经锻造等工序制成零件,这样可使烧结材料的孔隙率减小到2%以下。

    金属粉末注射成型技术(MetalInjectionMolding,简称MIM是近年来粉末冶金学科和工业中发展很迅猛的领域,是现代先进的塑料注射成型技术和传统粉末冶金技术相结合而形成的一项新型粉末冶金近净型成形技术。一、MIM成型技术:MIM基本丁艺过程是:将微细的金属或陶瓷粉末与有机黏结剂均匀混合成为具有流变性的物质,采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件,新技术脱除黏结剂并经烧结,使其高度质密成为制品,需要时还可以进行后处理。该技术不仅具有常规粉末冶金技术生产效率高,产品一致性好,少切削或无切削,经济的优点,而且克服传统粉末冶金制品密度低,材质不均匀,力学性能低,不易成型薄壁复杂件的缺点,特别适合大批量、小型、复杂以及具有特殊要求的金属零部件的生产加工。该工艺技术在20世纪8O年代中期实现产业化以来,已获得突飞猛进的发展,注射成型的产品已遍及计算机信息产业、汽车摩托车产业、医疗卫生器械、家用电器、仪器仪表、机械制造、化工、纺织、****等领域。到目前为止,已有20多个国家和地区的几百家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售工作,粉末注射成型工艺技术也因此成为新型制造业中开发很为活跃的前沿技术领域。该部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。

被誉为世界粉末冶金领域中的开拓性技术,着粉末冶金技术发展的主方向。该工艺的主要特点如下:(1)可成型复杂结构的零件该工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯,保证物料充分充满模具型腔,也就保证了零件复杂结构的实现。这一点是传统机械加工和常规粉末冶金工艺技术所无法比拟的,是注射成型工艺发展的坚强基础。(2)注射成型制品尺寸精度高,注射成型工艺可直接成型薄壁、复杂结构件,制品形状已能够达到或接近产品要求,产品不需进行二次加工或只少罱精加工。零件尺寸公差一般保持在±±。特别对于降低难于进行机械加工的硬质合金的加工成本,减少贵重金属的加工损失具有重要意义。(3)与传统粉末压制工艺相比注射成制品微观均匀,密度高,性能好。二、连续烧结设备的需要性:随着MIM技术的规模产业化,传统粉末冶金和注塑行业的通用生产设备以及各种专门的金属注射成型:工业生产设备已广泛应用于金属注射成型的产业化生产中。企业对产业生产效率和设备自动化,加工连续化程度及设备性能要求的提高促进了金属注射成型产业化进程。MIM产业的发展更需通过生产设备来提高企业的生产效率。正确选择和掌握MIM生产过程中的各种设备,可提高产品的质量、产量以及劳动生产率,加速产业化发展。而且突破了传统金属粉末模压成形在零件形状上的限制。可快速制造体积小。工业园区自动粉末冶金零部件价格合理

而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。玄武区**粉末冶金零部件服务放心可靠

    这些微裂纹会使切削刃产生微崩(见图2a和2b)。在实际切削过程中，除切削刃正常磨损外，的失效还存在更为严重的形式：存在于材料内部的硬质颗粒给造成严重的磨粒磨损(见图2b)；硬质颗粒还会对造成强烈的刮擦和冲击，极易引起前刀面产生脆性开裂，进而引发前刀面剥落(见图2c)；由于材料的热导率较低，在切削过程中极易产生高温，进而造成严重的月牙洼磨损(见图2d)。此外，切削过程中还包含氧化磨损和扩散磨损。在实际切削过程中，磨损普遍存在且快速发生，切削粉末冶金烧结高速钢的试验中发现，在切削速度为150m/min时，切削长度*25m就出现了磨损(见图3)。的快速磨损在实际生产过程中严重影响产品的生产效率，如某大中型粉末冶金企业在切削汽车VVT壳烧结件时发现其磨刀、换刀及对刀的时间占加工周期的三分之二以上，为此，如何克服磨损是当前粉末冶金零件加工的重点和难点。(3)的材料与参数选择颉龙等选择涂层硬质合金刀片和焊接复合式立方氮化硼刀片对粉末冶金工具钢AHP10V进行了切削试验。结果表明，涂层硬质合金刀片更适用于粉末冶金工具钢AHP10V的加工，当主偏角为40°-50°、副偏角为°-3°、刃倾角为-10°~-20°时可以避免出现积屑瘤，能够获得较好的已加工表面质量。玄武区**粉末冶金零部件服务放心可靠

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