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玻璃钢化粪池发展历史

玻璃钢化粪池发展至今大概可分为四个阶段：

***阶段产品为方型，顶部和底部略小，若是分开就是上下两个梯形。加工时先加工出来两个凹槽状的模型，再把它们合在一起，即成为一个成品。这种产品解决了传统产品不耐腐蚀，易渗漏堵塞的缺点，但是严密性还不够好，抗压性也一般，无法制作大型产品。

第二阶段产品基本为横卧的圆柱体，但顶部和底部还是设计为平面。车轮状凹凸面封头开始使用。因为是筒状模具，这一阶段的产品一般采用对接的方法连接结合。这种产品的抗压性能要比***阶段的好，河南商砼整体化粪池可定制生产，但是产品的严密性还可以，而且这种产品的加工程序复杂，不利于工厂化生产。

第三阶段的产品为波纹玻璃钢化粪池。这种两端封头采用力学性能凹凸状面设计，

外形为波纹状卧式圆筒筒体一次成型，独特的环向密集波纹结构设计，抗压，河南商砼整体化粪池可定制生产、抗冲击强度比方型、圆筒型，河南商砼整体化粪池可定制生产、球面圆拱型等强度增强数倍，不需要其他任何加固措施即可满足不同情况下使用，是目前综合性能国际**技术的产品。

玻璃钢化粪池施工注意事项

1.开挖基槽时，应掌握地质情况。

2.玻璃钢化粪池设置位置及埋深采应严格按设计要求放线、定位。

3.玻璃钢化粪池就位后，要及时回填土，罐体内灌满水，以防位移。回填土要求进行过筛，无尖角石块和建筑垃圾，无地下水时，接土质密度0.95夯实。特别注意罐体下四周用素土或黄砂填实:有地下水时，罐体下用素土或黄砂填实，罐体固定位置受力均匀。

4.在雨季施工时，要有排水设施，防止基坑积水及边坡坍塌，同时将罐体内注满水防止漂浮，而造成位移。

5.施工应遵照有关工程施工及验收规范的规定进行。

通用施工方案 1、按照所选用的池号和占地空间及覆土层厚度，进出水口高度，放线，开槽。 2、槽底低土质铺设100-200mm厚混凝土垫层，当有地下水时垫层下铺设100-300mm厚的碎石，基础保证在同一水平面上，且与地面平行。 3、将底板按照排列方式就位，底板之间间距保持在100mm左右；当两层高时贯通孔在上层管上，三层高时贯通孔在中层。 4、贯通孔处放入连接管后，在两端用防水材料密封。 5、每套化粪池顶部一般至少设两个或两个以上检查井口。进出水口与上面检查井口方向一致；池顶盖板上覆土0.5-1.5米，出水管覆土0.6-1.6米。 6、池体安装完成，将分层回填、夯实。夯实过程中不得碰撞池体。 7、当地下水位高时，应做降水处理，待化粪池施工完48小时后停止降水，回填土。 8、化粪池安装现场条件要求汽车运输的道路通畅，吊车的作业场地，无障碍物、无高压电网。