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玻璃钢化粪池发展历史

玻璃钢化粪池发展至今大概可分为四个阶段：

***阶段产品为方型，顶部和底部略小，若是分开就是上下两个梯形。加工时先加工出来两个凹槽状的模型，再把它们合在一起，即成为一个成品。这种产品解决了传统产品不耐腐蚀，易渗漏堵塞的缺点，但是严密性还不够好，抗压性也一般，无法制作大型产品。

第二阶段产品基本为横卧的圆柱体，但顶部和底部还是设计为平面。车轮状凹凸面封头开始使用。因为是筒状模具，这一阶段的产品一般采用对接的方法连接结合。这种产品的抗压性能要比***阶段的好，但是产品的严密性还可以，而且这种产品的加工程序复杂，不利于工厂化生产。

第三阶段的产品为波纹玻璃钢化粪池。这种两端封头采用力学性能凹凸状面设计，

外形为波纹状卧式圆筒筒体一次成型，独特的环向密集波纹结构设计，抗压，三门峡钢筋混凝土化粪池批发基地，三门峡钢筋混凝土化粪池批发基地、抗冲击强度比方型，三门峡钢筋混凝土化粪池批发基地、圆筒型、球面圆拱型等强度增强数倍，不需要其他任何加固措施即可满足不同情况下使用，是目前综合性能国际**技术的产品。

玻璃钢化粪池耐腐蚀能力的决定因素

玻璃钢化粪池是复合防腐材料中相当有代表性的一种。玻璃钢化粪池是由树脂基体和有机纤维联系构成的复合材料。玻璃钢化粪池构成进程中，有机纤维起到了支持骨架的效果，树脂在不饱和官能团效果下发作固化，并起到外层维护的效果。

玻璃钢化粪池的受腐蚀进程

玻璃钢化粪池在被放置入腐蚀性环境后，腐蚀性介质会经过玻璃钢化粪池表面的间隙和气孔等缺-陷，浸入树脂基体的内部导致玻璃钢的溶胀，随后腐蚀性介质将逐步渗透到树脂基体与有机纤维的联系面，导致树脂基体与有机纤维之间的脱离，这即是玻璃钢被腐蚀的进程。

玻璃钢化粪池的腐蚀进程实际上即是其被介质进入、浸蚀和剥离的进程。由此咱们能够理解，玻璃钢化粪池的耐腐蚀性是与树脂的耐腐蚀耐渗透性、树脂与有机纤维间的联系功能及有机纤维自身的耐腐蚀性这三个要素有关的。

施工工序

  放线-挖槽坑-处理基地垫层-设备就位-接管灌水-分层回填-砌连接井-平整绿化

  一、放线挖槽坑

  用户根据工程设计图纸中化粪池安装位置，安装标高和连接井位置进行放线开挖槽坑。

  二、处理基底垫层

  设备基础50立方以下一般采用素土夯实，然后填100mm厚的细沙摊平。细沙中不得有尖角砖石和过尖过硬的杂物。50立方以上做200mm混凝土，然后回填100mm厚细沙。

  三、设备就位

  本设备就位后，应注意基础找平，设备放平，进出口方向及标高应符合设计图纸要求；

  四、接管灌水

  设备就位后按图纸连接管道保证密封严密，然后将设备内腔灌水，灌水量不超过设备容积的三分之一。

  五、分层回填

  回填土时应按300mm一层进行分层夯实回填，宜用人工夯，小心施工，不得局部猛力冲击设备。回填土过设备一半后，可将水罐至设备的三分之二。

  六、清掏井

  回填达到施工规范要求后池体上部可砌清掏井（检查井），清掏井有砖砌井和组合式预制钢筋混凝土井两种。

  七、平整绿化

  设备施工完后，地表面平整绿化。