岩相切割机整体实验室 上海金相机械设备供应

JMQ-60Z精密切割机是一种单片机控制的切割机，岩相切割机整体实验室，适用于对金属、电子元件、陶瓷材料、晶体、硬质合金、岩矿、混凝土、有机材料、生物材料（齿、骨）等材料进行精密的无变形切割。该设备自动Y向切割，定位精度高，调速范围大，岩相切割机整体实验室，切割能力强；触摸屏控制，实时显示切割数据；切割室采用全封闭式结构，配安全限位开关和透明防护罩供切割时观察；并配备循环冷却系统，切割后的试样表面光亮、平整，岩相切割机整体实验室，无烧伤，是台式自动精密切割经典之选。

1. 触屏界面清晰，功能布局合理，参数快速修改，数据直观显示

2. 自动切割，无级调速

3. 安全可靠，工作区域全封闭结构、开盖骤停保护 切割机价格及图片大全。岩相切割机整体实验室

QG-4A多能切割机适用于各种金相试样材料的切割，通过平台的横向移动可调整材料的切割厚薄，再通过主轴的纵向移动来进行试样切割，切割能力强，操作方便；夹具钳口和工作台面等主要零部件均采用不锈钢材料制成，使用寿命长，维护保养方便；切割室采用全封闭式结构，配备安全限位开关，透明有机玻璃窗口和内置LED照明灯供切割时观察；柜式结构，方便存储各类切割耗材；并配备循环冷却系统，切割后的试样表面光亮、平整，无烧伤，是切割试样的理想设备。 金相切割机耗材金相切割机适用于切割各种金属、非金属材料的金相试样。

无论是手动还是自动还应该注意一下几个通用指标：·

可切割样品的尺寸：根据不同的切割机可安装的切割轮尺寸，可以得出不同的切割机可切割样品的能力。这与切割轮尺寸，切割轮夹持法兰的尺寸以及夹持平台的尺寸相关。·

切割轮安装主轴的尺寸和可变径尺寸，紧固法兰尺寸：这个尺寸是安装切割轮时使用，配合切割能力的工具。·

冷却液水箱的泵送量和过滤级别：足够的泵送量和有效的过滤是切割冷却效果的保证。由于切割的使用环境和用途，配备切割机还需要考虑：·

良好的清理保养以及防锈等使用习惯。· 根据样品切割需求的配套切割轮的选型。· 对于大功率切割机还需要380V的动力配电。

金相制样切割机顾名思义就是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备，由于金相制样的不同的要求，对切割样品时的进刀方向，夹持方向，进刀速度和冷却方式都有一定的要求，因此才有了为这个制备过程设计的各种形式的切割机。待检样品的力学性能不jin与它的化学成分有关，也与它的金相组织密切相关。金相检验是控制和评定产品质量不可缺少的重要手段，是科学研究中研究型材料，新工艺和提高材料内在质量的重要方法。金相分析方法已经在固体材料包括金属，陶瓷，塑料，电路板，矿石等多品类试样分析中应用，在质量检验，失效分析和固体材料研究实验室也得到广泛应用。手动负载输出臂：就是切割轮的行程手动操作杆。

1.    在设置自动切割模式；开机前必须检查切割片，深度不能切割到平台。

2.    为了保证切割试样件质量，请合理使用砂轮型号规格，不得断冷却液切割，防止试样件切割面烧伤影响试样质量。

3.    开始切割必须把切割室门关闭关好，才可进行切割，如不能启动切割，请检查门左上方（安装在侧面）安全保护开关是否触上门。

4.    门锁为电磁锁，打开需通电；主轴正在运行中时，门锁闭合，主轴静止时，门锁打开。

5.    如在正常切割时发现有异常声响，请及时关闭设备，检查操作是否过载，打开后罩，检查***是否正常。 手动切割机是适用范围z广，实现切割要求z简便的选择。岩相切割机整体实验室

纵向取样是指沿着锻轧方向切开样品。岩相切割机整体实验室

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率zui快，切割精度高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率zui快，切割精度高，切割厚度一般较小。岩相切割机整体实验室

上海金相机械设备有限公司，成立于新世纪之初（2001），专业从事“宇舟”牌金相制样设备的开发、设计、制造和销售，是ISO9001-2015国际质量体系认证企业，是全国钢标准化技术委员会金相分会委员单位之一。公司目前生产的产品有五个大类，近四十多个规格，产品**世界各地，深受广大用户欢迎。

公司拥有十数年稳定研发团队，业内专业顾问团队，拥有众多设备**技术**。20亩生产基地，5栋标准工业厂房，坐拥长三角地理优势，坚持5S管理多年。拥有完备的机加工车间，CNC、数控机床等各类加工设备逾50台，专业技术工人近80人，制造时间和品质掌控在手。公司高度关注“技术创新、市场营销、生产管理、企业文化”四大领域，将不断推行“标准化、科学化、精细化”的现代管理方式，目标将自身打造成“高品位、高效率、高质量、优服务”的现代先进制造企业。

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