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1,大型镶嵌机哪里定制. 压力一般设置为150bar。
2. “加热时间”jin可在时间基准模式下使用,热固性镶嵌料一般设置参考值为4分钟0秒。热塑性镶嵌料参考时间为7分10秒。
3. “保压时间”热固性镶嵌料一般设置参考值为1分钟。透明料参考时间为10分10秒。
4. “冷却时间”设置方式相同于“加热时间”,参考值为2分钟。透明料5分钟。
5. “镶嵌总时间”是在选择时间基准模式下加热、保压,大型镶嵌机哪里定制、冷却时间的累积。
6. 工序号为参数调用和保存用,选相应的工序号,按保存按钮就可保存当前设置的值在该序号记录内。开机默认工序号1的设置值,选相应的工序号就可以把以前保存的值调用出来,zui多保存10组数值。
7,大型镶嵌机哪里定制. 开机出厂设置默认为“温度基准”模式。 气压或液压进行的动态程控加压和保压,由此确保了热镶嵌的制样质量的稳定。大型镶嵌机哪里定制
检查粗调手轮轴上的齿轮与镜筒身上的齿条啮合状态。镜筒的上下移动是由齿轮带动齿条来完成的。齿轮与齿条的***佳啮合状态在理论上讲是齿条的分度线与齿轮的分度圆相切。在这种状态下,齿轮转动轻松,并且对齿条的磨损***些现在有一种错误的做法,就是在齿条后加垫片,使齿条紧紧地压住齿轮来阻止镜筒的下滑。这时齿条的分度线与齿轮的分度圆相交,齿轮和齿条的齿尖都紧紧地顶住对方的齿根。当齿轮转动时,相互间会产生严重的磨削。由于齿条是铜质材料的,齿轮是钢质材料的。所以相互间的磨削,会把齿条上的牙齿磨损坏,齿轮和齿条上会产生许多铜屑。***后齿条会严重磨损而无法使用。因此千万不能用垫高齿条来阻止镜筒下滑。大型镶嵌机哪里定制试样制备过程中的成形压力由固定在机体内的弹簧自动补偿、试样压制的压力可由信号灯给以指示。
XQ-2B镶嵌机的使用说明:1.首先,打开电源.然后进行有关的准备工作,不要匆忙开始镶嵌.需要检查上、下模块的边沿是否有电木粉的粘黏,及时清理掉(可以锯片清理,不要过于用力,避免划伤模块)。2.如果温度上升到设定温度(一般是130~140℃),就可以开始后续的操作了。3调整手轮,使下模与下平台平行;然后把试样观察面向下放在下模中心处,逆时针转动手轮10~12圈,使下模及样品下沉(样品的高度,一般不应高于1cm)。加入填料,使其与下平台平行,然后把上模压在填料上,左手指在上模上施以向下的力,同时,右手再逆时针转动手轮,使上模下沉至其上表面低于上平台即可。
1. 制样压力可调。油压式镶嵌机镶样时施加的压力比机械式更大,使镶嵌出来的样品更紧致、美观,并且制样压力可调(0~18Mpa),可以针对不同的镶嵌粉进行调节,满足不同镶样的需求。
2. 冷却速度快。由于油压式镶嵌机内部各结构之间是分离的,使热量集中在钢模套部分,不像机械式各部件都有余热,因此加热快、散热也快,用水也比机械式的更节约一些。同时,油压式镶嵌机内部装有风扇,散热更佳。
3. 制样取样更方便。油压式镶嵌机采用独特的旋转锁扣设计,在放置镶嵌粉或取出镶嵌试样时,只需轻松旋转即可,方便快捷。
4. 钢模套不易损坏。油压式镶嵌机内部结构设计合理,在加压加热过程中,钢模套与顶部结构是分离的,不会出现钢模套上端破裂的现象。
5. 外形更加美观。油压式镶嵌机采用ABS材料一体成型的外壳,不会生锈,散热更好,配合大屏幕显示实时状态,更加鲜明、方便,整机看起来也更美观。 上海金相机械设备有限公司致力于提供镶嵌机,有需要可以联系我司哦!
日常维护事项——爱惜设备,常养常新,延长设备使用寿命1.使用后应每天及时做好外表面清洁保养工作2.使用后及时清理模套上粘的镶嵌粉。3.每周清洁后的模套内腔和上下模块应涂上油脂,防止锈蚀。4.每周***进水口过滤网片上的杂物或垃圾,以便保证进水量正常。5.每季度检查一次液压油量,确保正常使用。操作使用时注意事项——正确使用设备,保护人员安全1.取样时注意模套边缘烫手。2.触摸屏不能在无按键处连续点击,否则点击20下就会出现蓝屏,蓝屏为校正屏显示方式,用户不能设置,一旦出现蓝屏,应关闭电源1分钟后再启动电源。3.建议使用外接水源冷却时水源开关半开状态,避免水压过高导致漏水。4.镶嵌的质量受试样本身的大小、材料不同的因素影响,因此需要通过试制找到z适合的设置参数。
镶嵌机故障维修技巧有哪些,有人知道吗?大型镶嵌机哪里定制
试样镶嵌机是为了使那些形状或尺寸不适合的试样通过镶嵌以便满足随后的制样步骤,获得要求的检测平面;或是为了保护边缘或预防制备过程造成的表面缺点。在现代金相实验室中,***使用的半自动或自动研磨/抛光机对试样尺寸有规格要求,为了适应这种要求,必须对试样进行镶嵌,因此镶嵌机已成为金相实验室中必备的设备之一。本机属于全自动金相试样镶嵌机,具有进出水冷却的功能,适用于所有材料(热固性和热塑性)的热镶嵌,设定好加热温度、保温时间、作用力等镶嵌参数后,放入试样和镶嵌料,盖上压盖,按下工作按钮,可自动完成镶嵌工作,无需操作人员在机器旁值守。可根据不同要求的试样任意选择置换4种规格的模具,亦可同时压制二个试样,制备能力翻了一番。
上海金相机械设备有限公司,成立于新世纪之初(2001),专业从事“宇舟”牌金相制样设备的开发、设计、制造和销售,是ISO9001-2015国际质量体系认证企业,是全国钢标准化技术委员会金相分会委员单位之一。公司目前生产的产品有五个大类,近四十多个规格,产品**世界各地,深受广大用户欢迎。
公司拥有十数年稳定研发团队,业内专业顾问团队,拥有众多设备**技术**。20亩生产基地,5栋标准工业厂房,坐拥长三角地理优势,坚持5S管理多年。拥有完备的机加工车间,CNC、数控机床等各类加工设备逾50台,专业技术工人近80人,制造时间和品质掌控在手。公司高度关注“技术创新、市场营销、生产管理、企业文化”四大领域,将不断推行“标准化、科学化、精细化”的现代管理方式,目标将自身打造成“高品位、高效率、高质量、优服务”的现代先进制造企业。
在“中国制造2025”强国战略**下,我们立志为自己在世界金相制样行业占据一席之地尽全部力量;为振兴中国民营制造业,诠释“MADE IN CHINA”新概念尽到自己绵薄之力!