四川Nabertherm工业炉公司 抱诚守真 纳博热工业炉供应

金属或物料加热时吸收的热量与供入炉内的热量之比，称为炉子热效率，四川Nabertherm工业炉公司。连续式炉比间断式炉的热效率高，因为连续式炉的生产率高，而且是不间断工作的，炉子热制度处于稳定状态，没有周期性的炉墙蓄热损失，四川Nabertherm工业炉公司，还由于炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部分余热为由于炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部分余热为入炉的冷工件所吸收，降低了离炉烟气的温度。为了使炉温恒定和实现规定的升温速度，除必须根据工艺要求、预热器和炉用机械型式，四川Nabertherm工业炉公司、燃料和燃烧装置类别、工业炉排烟方式等确定优良的炉型结构外，还需要对燃料和助燃空气的流量和压力，或对电功率等可控变量通过各种控制单元进行相互调节，以实现炉温、炉气氛或炉压的自动控制。鼎力完善和推广高温空气燃烧技术还是今后产业炉节能发展的方向。四川Nabertherm工业炉公司

工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。 工业炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式炉又称周期式炉，其特点是炉子间断生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如室式炉、台车式炉、井式炉等；第二类是连续式炉，其特点是炉子连续生产，炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉等。高效工业炉安装工业炉炉膛底部应设放盐孔，以备发生事故时使熔盐排出，平时应用适当材料堵住。

工业炉的热效率的控制： 燃烧过程是燃料和氧发生化学反应的过程。在实际生产中，燃料燃烧所需的氧一般都取自空气。燃料完全燃烧而又无剩余氧产生所需要的空气量，称为理论空气量。所谓完全燃烧，指的是燃料内的可燃成分，如H2在燃烧后较终生成水蒸汽，CO燃烧后，较终生成CO2，各种碳氢化合物燃烧后生成水蒸汽和CO2，硫燃烧后生成SO2等等。 一般来说，天然气、煤气等气体燃料正常燃烧的过剩空气系数取1.02~1.20；重油等燃料正常燃烧的过剩空气系数取1.10~1.30；固体燃料正常燃烧的过剩空气系数取1.30~1.70。精确的系数需根据具体的窑炉进行试验计算，然后对照一般数据确定该窑炉正常燃烧的合理过剩空气量。此外，把过高的过剩空气系数降下来，合理控制过剩空气量，是节约能源、提高工业窑炉热效率的有效措施。

热处理工业炉炉底一般安装有耐压抗高温的铸钢炉底板，确保在使用过程中变形小、少氧化、不开裂，还可以防止工件上的氧化物落到炉底砖槽内的电热元件上。根据不同材质，耐温不同。那么在日常使用过程中，我们该如何保养炉底板，延长使用寿命呢?为保证正常使用，需要经常吹扫炉底板下方的氧化皮，一般每月吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻带槽内的氧化皮屑吹扫干净，注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。摆放工件时，较好是平均放置，不要把工件集中放在炉膛中间，防止四周的炉底板受热变形。尽量不要超温使用，否则容易引起炉底板的开裂。工业炉采用新型炉用材料，优化炉衬结构。

工业炉的燃料消耗量、原材料的消耗总量、能源消耗量和产品质量都影响着工业炉的质量。燃烧系统自动控制技术是工业炉运行的中心技术。但由于很多原因，我国的工业炉大多存在投入高、能耗高的劣势。在人工控制方面和燃烧自动化控制技术与工业发达国家相比还是存在很大的差距。在很长一段时间内，国内的工业炉新技术依然处于开发研究阶段，很多企业并不重视燃烧系统的研究，从而也就忽视了工业炉燃烧系统改造的关键技术。很多企业只是根据燃烧能力的需要来设计并生产工业炉，忽视了工业炉的研究和开发。工业炉的生产、运行和控制将浪费大量的人力物力。所以现阶段我国的工业炉燃烧系统还有许多问题，不仅在炉的性能方面有待提高，有的还存在一定的安全生产隐患。工业炉节能和环保：应进行污染管理，努力降低或消除有害废气和烟尘的排放。四川Nabertherm工业炉公司

工业炉选用原则：各种燃气热处理炉设备投资与运行成本。四川Nabertherm工业炉公司

工业炉是一种高温设备，它与燃油、煤气、电能、灰尘等密切联系在一起，容易引起火灾、烧伤、中毒、触电等事故。因此，工业炉与一般冷加工设备相比，不安全因素要多得多。一般说来，工业炉操作时的高温容易发生烫伤、灼伤和烧伤；高温熔盐和熔融金属遇到水后会发生裂开；煤气和可控气氛是易爆气体，油路、油箱和油库都是易燃易爆设施，如使用不当，则将发生裂开和中毒事故；电炉的安全保护装置失灵，接触后会发生触电；硝盐炉加热到550℃以上会产生自燃；硝盐与木炭、炭黑化合后会发生裂开。四川Nabertherm工业炉公司