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台车炉通常用于生产高质量的家电板和汽车板,一般包括以下炉段:喷气预热段(JPF),辐射管加热段(RTF)、均热段(SF)、缓冷段(scs)、快冷段(Rcs)、出口段(ES)等。较新的台车炉采用废气三级余热回收(第1级余热回收用于预热助燃空气,第二级余热回收用于预热带钢,第三级余热回收产生过热水)、推拉式燃烧系统和与之配套的ON/OFF燃烧控制系统、炉子复合炉衬等先进节能技术。台车炉钢结构主要包括炉壳支撑框架和驱动设备支撑框架(平台钢结构)。考虑到炉壳潜在的热胀冷缩因素,江西工业台车炉定制,各段炉壳支撑框架与平台钢结构采川相互单独结构。各炉段的底辊室先安装就位,以自己四角立柱为基准完成4个基准立柱焊接;再焊接左右两个整体端板.而操作侧和传动侧各由几块单独制造的侧板从下至上依次焊接安装,江西工业台车炉定制,结尾安装顶辊室顶辊室也有4个基准立柱,与炉体4个从准命柱定位安装焊接即可完成台车炉炉壳制造安装几一个加宽的平台安装在传动侧,用于存放炉顶盖,原则。台车开出,江西工业台车炉定制,连锁控制,即稍打开炉门后,自动切断加热元件,同时恢复加热元件电源。江西工业台车炉定制
大功率电炉配套多台电炉自动控温柜,分别对多区加热进行自动控温和对炉门台车运行控制,每台电柜上装有二块仪表,一块为中园图自动记录仪,主要对炉温进行自动控制和自动记录,另一块为数显控温仪,主要对炉温进行超温自动断电保护,并具有当主控仪表损坏时,代替主控仪表进行自动控温的功能,当作超温报警断电保护功能使用时,应将仪表设定温度调整到高于主控仪表50℃范围。大功率电炉配套多支热电偶、多根补偿导线、分别与多台电柜的仪表配合使用。江西工业台车炉定制台车炉的创造和开展对人类进步起着十分重要的作用。
应用新技术、新材料打破常规对标准型台车式电阻炉进行技术改造。我国热处理行业是机械工业的耗能大户,机械制造厂热处理用电比重占全厂的25~30%,全国热处理行业有热处理炉约12万台,其中50%以上用电,每年耗电约为100亿KWh。我国热处理平均单位耗能达700KWh/t,比西方发达国家的平均耗能高出一倍多。采取高效节能和提高热处理产品质量,更换淘汰陈旧热处理设备,应用新型节能加热设备是一必然。但有台车炉许多企业又不具备条件,一些特殊工件的热处理不一定都使用标准型加热设备,为此,改造原有设备也是一种节能的重要的途经。
捣打炭素料前,炭砖砌体与冷却壁(或炉壳)、高铝砖之间的缝隙,均应用木楔固定。环行炭砖砌体与冷却壁(或台车炉炉壳)之间的炭素料,应在该环炭砖砌完后,才可开始捣打。台车炉炭砖砌体的上表面均应平整,并按要求逐层检查,必要时应磨平。炉缸的炭砖,应从出铁口开始砌筑,并必须保持出铁口通道的尺寸。渣口区的炭砖。可从渣口开始砌筑。炭砖砌体的砖缝厚度,应用塞尺检查,塞尺宽度应为30mm,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度,其端部为直角形。如台车炉塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时,该砖缝即认为合格。台车炉使用维修:燃料加热台车炉烧嘴应沿浴槽切线方向安装。
台车炉的筑炉要求:一拱顶要求:1.预先做好圆弧木模砌筑,由楔形砖和标准砖配合砌筑而成;2.砖头不允许缺少棱角,拱脚砖的斜度须与拱顶楔形砖相吻合;3.砖头不允许有松动,拱顶膨胀缝应留在与端墙交接处,每米5~6mm。二、电热元件:1.台车炉更换的电热元件材料,规格尺寸、形状都应该同原电热元件一样。2.大于1000℃高温炉用氩弧焊,中温炉用直流电弧焊,低温炉用乙炔-氧焊(中性焰);3.镍铬合金用氧乙炔焊(中性焰);4.焊条选用R407或R507。氧乙炔气焊选用相同的电热丝做焊丝;5.焊前经600~700℃预热。焊后建议在600~700℃去应力。全纤维台车炉的特点:台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。江西工业台车炉定制
台车炉炉底衬用绝热砖砌成花格式,在格子中间填入蛭石粉。江西工业台车炉定制
台车炉使用和维修的技术要点:(1)新购置或重修的电极盐浴炉应烘炉,可用电阻丝盘炉烘烤,分段升温和保温,以防混凝土浴槽开裂。(2)工作时应开动排风装置,停电时炉口应加盖。(3)炉壳与变压器接地。铜排与电极柄应接触良好。检查浴槽,电极,电极柄,变压器及水冷却装置等部位有无漏电短路。清理炉子各部位的粘盐,氧化皮等污物。(4)盐液面应保持适当高度,以保证工件能均匀,快速加热,应及时脱氧,捞渣,加足够新盐。(5)因电极盐炉启动困难而哲时停炉时,可在炉口加盖并在低档供电下保温;长期停电应捞出部分盐液,并安放启动装置。(6)避免工件落入浴槽使工件短路,落入炉中的工件应断电捞出。工件装炉应与电极,浴槽侧壁,炉底及液面保持适当距离。(7)应采用自动控温装置。(8)应注意变压器运行情况,不宜过载,不得漏油,不得使铁芯过热或油温过高。江西工业台车炉定制