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SCR 脱硝催化剂测试系统用于在真实测试条件下对 SCR 脱硝催化剂的反应性能进行评 价,用于 SCR 催化器的质量控制,浙江实验室SCR脱硝催化剂评价装置技术指导,浙江实验室SCR脱硝催化剂评价装置技术指导、实验室阶段催化器性能开发、产品快速筛选、催化剂寿命评价等。本装置由配气系统、反应系统、冷凝系统、采样系统、分析系统、电控系统等几部分组成。烟气配气是通过质量流量计配入所需比例的 SO2,浙江实验室SCR脱硝催化剂评价装置技术指导、NO、NH3、O2 等气体和水蒸气,烟气组成可以自动精确调配。SCR脱硝催化剂全尺寸性能检测评价装置,属于检测领域。其包括配气系统、主反应系统、分析系统、喷淋系统,以及用于实现控制元件参数设定和自动化运行的数据采集与控制系统。便携式SCR脱硝催化剂评价装置口碑推荐。浙江实验室SCR脱硝催化剂评价装置技术指导
催化剂或固体原料装填量范围为1ml~100L,气体流量控制精度高,液体进料选用**精密计量泵,重复性高、进料量稳定。电加热炉采用炉膛与炉丝一体成型技术,外壳与炉材中间中空隔热,炉壳倒角部位冲通孔散热。炉丝材质为216,炉膛材质为陶瓷纤维,加热炉可分段控制程序升温。采用高性能全数字化控制系统,具有变量可控、操作简单、安全高效等特点。可以实现:①过程监视控制;②数据采集、处理、分析;③报表提供周期工况记录;④工艺流程、工艺参数、反应器床层的温度分布;⑤实时、历史数据的存储及曲线趋势;⑥编制和修改温度、流量等参数。浙江实验室SCR脱硝催化剂评价装置技术指导便携式SCR脱硝催化剂评价装置用途。
湿法烟气脱硝是利用液体吸收剂将NOX溶解的原理来净化燃煤烟气。其**的障碍是NO很难溶于水,往往要求将NO首先氧化为NO2。为此一般先将NO通过与氧化剂O3、ClO2或KMnO4反应,氧化生成NO2,然后NO2被水或碱性溶液吸收,实现烟气脱硝。SCR脱硝催化剂全尺寸性能检测评价装置,属于检测领域。其包括配气系统、主反应系统、分析系统、喷淋系统,以及用于实现控制元件参数设定和自动化运行的数据采集与控制系统。因此具有十分广阔的市场效益和环境效益。
SCR 脱硝催化剂的产品参数 烟气配比:N2、CO、CO2、NO、O2、NH3、H2O、NO2、SO2等(可选); 气体控制:MFC控制,精度1% F.S; 水蒸气含量:0-100% ; 水蒸气控制:恒流泵精确进液,汽化器稳定汽化而成,精度1%; 反应温度:RT~1100℃; 温度控制:三段式电炉,30段程序升温,控温精度±1℃; 反应压力:≤3bar 反应空速:10000 h-1~50000 h-1 催化剂:粉末/颗粒物/蜂窝状载体 反应管:石英/310S不锈钢 系统控制:数显仪表/触摸屏/计算机。 使用环境:使用环境:室温&<80%RH正规SCR脱硝催化剂评价装置设备制造。
氨逃逸结果的测量,取定体积量待测气体,使用稀硫酸吸 收。然后通过定量计算获得氨逃逸的浓度。计算烟气面速度的值为6.35m/h,氨氮摩尔比为0.895,脱硝效率的值为89.3%,那么通过计算得到催化剂 单 体 的 活 性 值 为36m/h。氨 逃 逸 的 量 在0.4μL/L。脱硝效率、氨逃逸和活性测定完成后,切断NH3供应,其他烟气条件保持不变,稳定并保持1h。按照同样的要求对SO3的量进行取样。通过计算,二级出口SO2/SO3转化 率 平 均 为0.45%,三 级 出 口SO2/SO3转化率平均为0.66%。SCR脱硝催化剂全尺寸性能检测评价装置,属于检测领域。其包括配气系统、主反应系统、分析系统、喷淋系统,以及用于实现控制元件参数设定和自动化运行的数据采集与控制系统。实验室使用SCR脱硝催化剂评价装置。浙江实验室SCR脱硝催化剂评价装置技术指导
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催化剂作为SCR脱硝反应的***,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。 催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。催化剂的形式有:波纹板式,蜂窝式,板式。浙江实验室SCR脱硝催化剂评价装置技术指导